[發明專利]PET鐳射轉移膜的制造工藝

無效

• 申請號: 200910050145.1
• 申請日: 2009-04-28
• 公開（公告）號: CN101537745A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 王寶金;張雪飛
• 申請（專利權）人: 上海寶綠包裝材料科技有限公司
• 主分類號: B41M5/025
• 分類號: B41M5/025;B41M3/12;B05D7/24;B05D3/02;B05D3/12;B44C1/24;C09D133/00
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司
• 代理人: 董 梅

技術領域

本發明涉及包裝印刷技術領域，具體地說是一種包裝印刷用PET鐳射轉移膜的制造工藝。

背景技術

一般的包裝印刷用鐳射膜主要為BOPP鐳射復合膜或二次涂布的PET鐳射轉移膜等。因BOPP鐳射復合膜的制造工藝，存在基膜易變形，切邊損耗大，模壓速度慢，生產效率低，復合印刷后基膜無法回收，不夠環保等問題；二次涂布的PET鐳射轉移膜的制造工藝，需兩次涂布，即先涂一層離型層，再涂一層信息層，才能達到剝離和模壓成像的功能，所以也存在生產效率低，基膜易變形等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種PET鐳射轉移膜的制造工藝，采用一次涂布鐳射轉移涂料的方式，工藝簡便、效率高，所制成的全息防偽產品——PET鐳射轉移膜具有高環保、高品質的特點。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是：一種PET鐳射轉移膜的制造工藝，以PET膜為轉移基膜，其上涂布有鐳射轉移涂料，后經模壓、鍍鋁制成，包括下述步驟：

第一步：在PET轉移基膜上用網紋輥一次涂布鐳射轉移涂料形成涂層，烘干，制成預涂膜(其中，涂布用的PET轉移基膜的表面達因值優選8～42達因，達因值越高剝離效果越差)；

第二步：將預涂膜進行鐳射模壓，將鐳射激光版上的干涉條紋熱壓印到預涂膜的涂層上形成信息層，制成模壓膜；

第三步：對模壓膜進行鍍鋁，在信息層上形成鋁層，以增加模壓信息層的反射效果，提高激光亮度，制成PET鐳射轉移膜。

其中，其中，所述的一次涂布轉移涂料為熱塑性丙烯酸樹脂與醋酸纖維素的混合物，混合質量比熱塑性丙烯酸樹脂∶醋酸纖維素＝7.5～8.5∶2.5～1.5，其同時具有可模壓和易剝離的功能。

熱塑性丙烯酸樹脂與醋酸纖維素的混合質量比具體可以為7.5∶2.5，7.8∶2.2，8∶2，8.2∶1.8或8.5∶1.5。

本發明的鐳射轉移涂料除選用具有可模壓、易剝離功能的功能外，還具有了柔韌性好，耐溶劑、耐溫性好，印刷適應性好，適宜大批量生產等特性。

在上述方案的基礎上，整個工藝生產過程中，對涂布、模壓的環境要求較嚴，需進行室內空氣凈化并保持一定的溫、濕度，具體的PET鐳射轉移膜的制造工藝條件為：室內空氣凈化等級為8～10萬級，溫度為20～25℃，濕度為40～60％。

在制造PET鐳射轉移膜的過程中，對模壓膜及鍍鋁膜的檢驗、打包由分切工序完成，分切主要作好模壓膜和鍍鋁膜的檢驗及復卷打包工作，根據檢驗標準對轉移膜的激光亮度、斑點、版距、剝離效果、柔韌性等進行檢驗。

在上述方案的基礎上，所述鐳射轉移涂料按低粘低固調配到適宜的上機粘度，涂布粘度以4#蔡恩杯測為7～9S，采用大涂布量，達到最佳的涂布流平效果。

在上述方案的基礎上，在第一步的涂布過程中，分多次向涂料中加入稀釋劑，控制干涂量為：膠印用產品為1.0～1.2g/m²，凹印用產品為1.2～1.4g/m²。

干涂量的多少主要是通過控制涂料的粘度來控制的，在加稀釋劑調粘度時，要盡量做到少加、勤加，以保證整個生產過程中涂料粘度的一致性，即涂料的固含量始終保持不變，涂層均勻性好。涂布膜干涂量的計算可用整卷基膜的增重量除以面積來計算。

在上述方案的基礎上，所述的稀釋劑主要為酮類和酯類的混合溶劑，具體可以為丁酮和正丙酯的混合溶劑，其中，丁酮與正丙酯的質量比為3.5～4.5∶1，優選為4∶1。

丁酮為快干溶劑，降涂料粘度較快，便于涂布，而正丙酯為慢干溶劑，可調整溶劑的揮發速率，提高流平性，防止太快干而使涂層產生泛白現象。

根據涂料的流平和烘干狀況，選用適宜的涂布速度和烘箱溫度，具體為：

在第一步的涂布過程中，所述的網紋輥為線數為35～60線/英寸，菱形帶通溝槽穴的網紋輥，網紋輥的涂布速度為80～130m/min。

速度太低不便涂布流平，太高也會出現流平不好和涂布量少的問題。

在第一步的烘干過程中，第一段烘箱的溫度為85～100℃，后面幾段烘箱的溫度為100～140℃。

烘箱溫度的設置一般前面兩節溫度要低，以便溶劑大量揮發，因為如果前段溫度太高，涂層表面干燥太快，形成封閉，里面的溶劑氣體就不容易揮發出來；而后面需有一節設為最高溫度，此溫度需高于涂料中所有溶劑的沸點，以便將溶劑充分揮發。