[發(fā)明專利]聚氨酯改性硬質(zhì)聚異氰脲酸酯泡沫塑料PIR節(jié)能保溫板無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910048033.2 | 申請(qǐng)日: | 2009-03-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101509590A | 公開(公告)日: | 2009-08-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐達(dá)理 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 唐達(dá)理 |
| 主分類號(hào): | F16L59/02 | 分類號(hào): | F16L59/02;B32B5/18;C08G18/76;C08G18/48;C08G18/42;C08K5/521;C08G101/00 |
| 代理公司: | 上海東亞專利商標(biāo)代理有限公司 | 代理人: | 羅習(xí)群 |
| 地址: | 201403上海*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 聚氨酯 改性 硬質(zhì) 聚異氰脲酸酯 泡沫塑料 pir 節(jié)能 保溫 | ||
1、一種聚氨酯改性硬質(zhì)聚異氰脲酸酯泡沫塑料PIR節(jié)能保溫板,其特征在于:
該P(yáng)IR節(jié)能保溫板為PIR夾芯板材結(jié)構(gòu),或是PIR裸板結(jié)構(gòu),PIR節(jié)能保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)低達(dá)0.018W/(m·K)。
2、按權(quán)利要求1所述的聚氨酯改性硬質(zhì)聚異氰脲酸酯泡沫塑料PIR節(jié)能保溫板,其特征在于:
所述的PIR夾芯板材結(jié)構(gòu),是中間夾芯層為聚氨酯改性硬質(zhì)聚異氰脲酸酯泡沫塑料PIR高分子結(jié)構(gòu)單體,在中間夾芯層上下兩面層為金屬或非金屬薄板。
3、按權(quán)利要求2所述的聚氨酯改性硬質(zhì)聚異氰脲酸酯泡沫塑料PIR節(jié)能保溫板,其特征在于:
所述的PIR夾芯板材結(jié)構(gòu),其生成方式采用PIR發(fā)泡與復(fù)合一次成型或PIR發(fā)泡后二次復(fù)合成型。
4、按權(quán)利要求1所述的聚氨酯改性硬質(zhì)聚異氰脲酸酯泡沫塑料PIR節(jié)能保溫板,其特征在于:
所述PIR裸板結(jié)構(gòu),是指無任何附著物的按箱式發(fā)泡生成的聚氨酯改性硬質(zhì)聚異氰脲酸酯泡沫塑料PIR高分子結(jié)構(gòu)單體。
5、按權(quán)利要求1所述的聚氨酯改性硬質(zhì)聚異氰脲酸酯泡沫塑料PIR節(jié)能保溫板,其特征在于:
所述的聚氨酯改性硬質(zhì)聚異氰脲酸酯泡沫塑料PIR高分子結(jié)構(gòu)單體,是指采用100份的A料與110~400份的B料,在一定溫度、壓力下反應(yīng)而成的化學(xué)物品,其化學(xué)反應(yīng)原理是在聚異氰脲酸酯分子鏈中植入聚氨酯分子鏈,其密度為30~100kg/m3。
6、按權(quán)利要求5所述的聚氨酯改性硬質(zhì)聚異氰脲酸酯泡沫塑料PIR節(jié)能保溫板,其特征在于:
所述的A料,系采用0~100份羥值200~400mgKOH/g,酸值小于等于0.20mgKOH/g,水份小于等于0.20%,粘度2000~8000cp/25℃的芳香烴硬泡聚酯多元醇、0~100份羥值400~500mgKOH/g,酸值小于等于3.0mgKOH/g,水份小于等于0.20%,粘度1500~4000cp/25℃的芳香烴硬泡聚酯多元醇、0~50份羥值300~500mgKOH/g,酸值小于等于0.20mgKOH/g,水份小于等于0.20%,粘度2000~5000cp/25℃的硬泡聚醚多元醇、0~50份羥值450~600mgKOH/g,酸值小于等于0.20mgKOH/g,水份小于等于0.20%,粘度4000~8500cp/25℃的硬泡聚醚多元醇、0~50份特制含磷高效添加型防火阻燃劑、0~50份磷酸酯阻燃劑、0~50份HCFC-141b發(fā)泡劑、0~5份泡沫穩(wěn)定劑、0~5份三聚催化劑、0~5份高水三聚體催化劑、0~5份延遲催化劑、0~5份甲季銨鹽催化劑、0~5份辛季胺鹽催化劑、0~5份五甲基強(qiáng)烈發(fā)泡催化劑、0~5份平衡催化劑配制而成。
7、按權(quán)利要求5所述的聚氨酯改性硬質(zhì)聚異氰脲酸酯泡沫塑料PIR節(jié)能保溫板,其特征在于:
所述的B料,指MDI異氰酸酯。
8、按權(quán)利要求5所述的聚氨酯改性硬質(zhì)聚異氰脲酸酯泡沫塑料PIR節(jié)能保溫板,其特征在于:
所述的一定溫度、壓力,系指反應(yīng)前A料與B料分別攪拌時(shí)的工藝條件,其中A料溫度為20~40℃、壓力為5~40Mpa,B料溫度為20~40℃、壓力為5~40Mpa。
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