[發(fā)明專利]一種電鍍槽體襯膠現(xiàn)場修復(fù)的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910045841.3
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN101787557A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文;陳聲鶴;黃久貴;周嘉民;童和勇;楊耕
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C25D17/02
• 分類號(hào): C25D17/02;C25D21/00
• 代理公司: 上海開祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍槽體襯膠現(xiàn)場修復(fù)的方 法。

背景技術(shù)

電鍍機(jī)組一般是腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)處理機(jī)組，工藝槽體基本上都采用 襯膠或玻璃鋼進(jìn)行防腐，襯膠槽體的腐蝕都是從肉眼看不到的針孔和裂紋 等缺陷開始的，特別是檢修拆裝輥?zhàn)雍碗姌O板，對(duì)襯膠槽體碰撞，造成硫 化膠板開裂，這些缺陷的存在直接威脅到槽體的壽命，更影響鍍錫板的產(chǎn) 品質(zhì)量，因而對(duì)缺陷的修復(fù)至關(guān)重要的。

一般情況下，對(duì)于硬質(zhì)橡膠破損部位的修復(fù)是非常困難的，特別是天 然橡膠，必須進(jìn)行硫化處理，提高橡膠的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，目前還 沒有能夠在現(xiàn)場直接對(duì)電鍍襯膠槽進(jìn)行原膠修補(bǔ)并硫化的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)場 襯膠并硫化，最大的難點(diǎn)之一是不能把襯膠封閉在一定區(qū)域進(jìn)行加壓硫 化，也就不能確保溫場均勻，在硫化過程中容易產(chǎn)生脫膠、起翹、鼓泡現(xiàn) 象，影響襯膠的機(jī)械、化學(xué)性能；二是蒸汽熱源會(huì)將其他設(shè)備以及襯膠良 好的膠板損壞。國內(nèi)外相關(guān)制造廠基本上都將采用硫化罐硫化，利用蒸汽 等熱源罐內(nèi)的水進(jìn)行加熱，更為先進(jìn)的是采用壓縮空氣加壓0.3～0.5Mpa 并保持罐內(nèi)恒壓，可以確保襯膠設(shè)備的襯膠層和金屬面的粘結(jié)力和襯膠的 物理、化學(xué)穩(wěn)定性。目前，在現(xiàn)場通常采用的辦法是玻璃缸修復(fù)和快速膠 泥修復(fù)，但這種修復(fù)方法只能作為一種臨時(shí)處理措施，修復(fù)質(zhì)量很難保證 長期使用，如需徹底修復(fù)，只能制作備件進(jìn)行更換。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種電鍍槽體襯膠現(xiàn)場修復(fù)的方法，其為一種原 膠修補(bǔ)技術(shù)，經(jīng)過現(xiàn)場蒸汽硫化處理，達(dá)到原襯膠質(zhì)量的要求，解決電鍍 槽體無法現(xiàn)場徹底修復(fù)的難題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，

一種電鍍槽體襯膠現(xiàn)場修復(fù)的方法，其包括如下步驟：

1)清洗、中和處理，將襯膠破損部位進(jìn)行清洗，去除表面的垃圾物； 對(duì)破損部位進(jìn)行酸堿度中和處理，確保清洗區(qū)域PH值在6～8；

2)清洗完后打磨，磨到槽體金屬層面，用清洗劑清洗打磨面；

3)涂粘結(jié)劑，打磨后的金屬層涂粘結(jié)劑；

4)涂漿膠，涂刷漿膠，每一層涂刷后，要等到干燥后再進(jìn)行下一層 涂刷；

5)貼膠板，在膠板表面漿涂膠后貼到需要修補(bǔ)的部位，然后壓實(shí)， 確保沒有氣泡；

6)貼膜，在膠板外表面粘貼一層耐高溫薄膜；

7)蒸汽硫化，

a)對(duì)電鍍槽體非需硫化部位進(jìn)行注水保護(hù)，注水深度接近硫化點(diǎn) 20～50mm的位置；

b)電鍍槽體包括膠板的修補(bǔ)部位表面粘貼一層耐高溫薄膜，在兩 層薄膜之間通入蒸汽，使溫場溫度均勻；外層薄膜底部開口， 以方便蒸汽冷凝水流到槽體水中；蒸汽管口離硫化點(diǎn)保持 50～200mm的距離，壓力控制在1～3kg；

c)硫化時(shí)電鍍槽體修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)要放一試塊，以便確認(rèn)硫化結(jié)束 點(diǎn)，防止過硫化；

d)硫化溫度、時(shí)間分階段進(jìn)行控制：硫化曲線分低溫、高溫和降 溫三個(gè)階段進(jìn)行控制，低溫階段溫度控制在60℃以內(nèi)，高溫階 段控制在95～100℃；降溫階段，起始溫度100℃，結(jié)束溫度 為常溫；

8)硫化結(jié)束后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

進(jìn)一步，步驟7)硫化溫度控制：低溫階段，從室溫開始，將溫度緩 慢升至50℃，升溫時(shí)間控制在2～3Hr；溫度達(dá)到50℃后，保持溫度恒定 在50～60℃，持續(xù)時(shí)間8～10Hr；高溫階段，從60℃開始將溫度緩慢升 至95℃，升溫控制在時(shí)間5～6Hr；溫度達(dá)到95℃以后，保持溫度恒定在 95℃～100℃，持續(xù)時(shí)間為35～36Hr；降溫階段，起始溫度100℃，結(jié)束 溫度為常溫，緩慢降溫，時(shí)間控制在2～3Hr。

又，本發(fā)明所述的耐高溫薄膜采用增強(qiáng)型的耐高溫PE或PET薄膜。

其中，蒸汽硫化過程中，蒸汽管不能直接接觸橡膠，修補(bǔ)部位表面粘 貼一層耐高溫薄膜，防止橡膠粘結(jié)層高溫氧化，接口縮邊；蒸汽管口離硫 化點(diǎn)保持50～200mm的距離，壓力控制在1～3kg，防止蒸汽直接沖擊和 溫度加熱不均造成襯膠損壞；

另外，硫化溫度按硫化曲線進(jìn)行。