[發明專利]一種電鍍槽體襯膠現場修復的方法

有效

• 申請號: 200910045841.3
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN101787557A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 王文;陳聲鶴;黃久貴;周嘉民;童和勇;楊耕
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C25D17/02
• 分類號: C25D17/02;C25D21/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種電鍍槽體襯膠現場修復的方法，其包括如下步驟：

1)清洗、中和處理，將襯膠破損部位進行清洗，去除表面的垃圾物； 對破損部位進行酸堿度中和處理，確保清洗區域pH值在6～8；

2)清洗完后打磨，磨到槽體金屬層面，用清洗劑清洗打磨面；

3)涂粘結劑，打磨后的金屬層涂粘結劑；

4)涂漿膠，涂刷漿膠，每一層涂刷后，要等到干燥后再進行下一層 涂刷；

5)貼膠板，在膠板表面涂漿膠后貼到需要修補的部位，然后壓實， 確保沒有氣泡；

6)貼膜，在膠板外表面粘貼一層耐高溫薄膜；

7)蒸汽硫化，

a)對電鍍槽體非需硫化部位進行注水保護，注水深度接近硫化點 20～50mm的位置；

b)電鍍槽體包括膠板的修補部位表面再覆蓋一層耐高溫薄膜，在 兩層薄膜之間通入蒸汽，使溫場溫度均勻；外層薄膜底部開口， 以方便蒸汽冷凝水流到槽體水中；蒸汽管口離硫化點保持 50～200mm的距離，壓力控制在1～3kg；

c)硫化時電鍍槽體修補區域內要放一試塊，以便確認硫化結束 點，防止過硫化；

d)硫化溫度、時間分階段進行控制：硫化曲線分低溫、高溫和降 溫三個階段進行控制，低溫階段溫度控制在60℃以內，高溫階 段控制在95～100℃；降溫階段，起始溫度100℃，結束溫度 為常溫；

8)硫化結束后，進行質量檢查驗收。

2.如權利要求1所述的電鍍槽體襯膠現場修復的方法，其特征是，步驟7) 硫化溫度控制：低溫階段，從室溫開始，將溫度緩慢升至50℃，升溫 時間控制在2～3h；溫度達到50℃后，保持溫度恒定在50～60℃，持 續時間8～10h；高溫階段，從60℃開始將溫度緩慢升至95℃，升溫控 制在時間5～6h；溫度達到95℃以后，保持溫度恒定在95℃～100℃， 持續時間為35～36h；降溫階段，起始溫度100℃，結束溫度為常溫， 緩慢降溫，時間控制在2～3h。

3.如權利要求2所述的電鍍槽體襯膠現場修復的方法，其特征是，低溫 升溫階段每隔10分鐘檢測一次溫度，高溫升溫階段每半小時檢測1次 溫度，恒溫階段每隔1小時檢測一次溫度，并做好記錄，確保硫化溫 度按硫化曲線進行。

4.如權利要求1所述的電鍍槽體襯膠現場修復的方法，其特征是，所述 的耐高溫薄膜采用增強型的耐高溫PE或PET薄膜。