[發明專利]紙塑結構的制造方法

無效

• 申請號: 200910045468.1
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN101476266A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 賴宗伸;李庭南
• 申請（專利權）人: 賴宗伸;李庭南
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司
• 代理人: 董 梅

技術領域

本發明涉及一種新型紙塑結構的制造方法，尤其是一種通過熱風烘干制成半干濕坯再制成紙塑結構的制造方法及其產品。

背景技術

對于傳統紙塑結構的制造工藝來說，一般是通過成型模吸漿成型后，成型模與轉移模合模，將濕坯產品取出，再通過烘干制成紙塑結構。如中國專利號ZL200420024233.7公開了一種紙漿模塑成型裝置，包括下方的吸漿成型模和上方的移載模，吸漿成型后，移載模下降吸取濕坯，再將濕坯轉移至熱壓模內進行后處理脫水。

傳統工藝制得濕坯的含水量通常為成品重量的3.2～3.6倍，對濕坯進行烘干在紙塑產品的制造中占據相當大一部分的成本，但由于濕坯含水率高，不易干燥，始終都難以降低干燥工序的成本；另外，由于濕坯存在容易變形的缺陷，導致不良品率至少在5～10％。

傳統轉移模材料由環氧樹脂材料制成，為熱的不良導體。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種紙塑結構的制造方法，克服傳統工藝濕坯含水量高、不易干燥的缺陷。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是：一種紙塑結構的制造方法，成型設備包括形狀配合的成型模和轉移模，成型模置于紙漿漿槽中吸漿，制成濕坯，再經脫水制成紙塑結構，其中，

所述的成型模表面設有多數個孔，且至少有一部分孔與設在成型模底部的吸漿通道連通；

所述的轉移模為熱的良導體材料，表面設有多數個孔；

當轉移模與成型模合模時其間留有間隙，且轉移模與成型模之間形成一密閉氣囊；

一對轉移模進行加熱的加熱裝置，對氣囊內部鼓入熱氣，以加快除去濕坯水分，制成半干濕坯。

轉移模與成型模合模時留有間隙，且轉移模與成型模之間形成一密閉氣囊，成型設備上設有加熱裝置，加熱裝置對轉移模進行加熱，對氣囊內部鼓起形成熱氣流通，除去水分，制成半干濕坯。

本發明轉移模材料為熱的良導體材料，使得轉移模具備了傳熱加溫的功能，在合模后并不是立即將濕坯吸取，而是對合模后轉移模與成型模之間形成的密閉氣囊進行熱風加溫，使濕坯受到熱氣加溫，熱氣的作用是蒸發水分，從而令獲得的半干濕坯的含水率大大降低，便于后續脫水處理制成紙塑結構。簡單的說，本發明在制成濕坯后，在保持設備基本不變的前提下，直接對濕坯進行一個預脫水的處理步驟，從而降低濕坯的含水量，提高濕坯的強度，方便后續步驟的進行。

在上述方案的基礎上，所述的轉移模材料為鋁材或銅材，但本發明熱的良導體材料并不限于此，其他導熱材料亦可實現本發明，從成本角度考慮，采用鋁材成本低，采用銅材使用壽命長。

在上述方案的基礎上，所述的轉移模內側設有一彈性體，轉移模與成型模合模時，彈性體壓在成型模內側，轉移模與成型模之間形成一密閉氣囊。密閉氣囊的作用是使得外界冷風不能進入，內部熱風又不能出去，熱風只能通過轉移模及成型模上的孔對通流動，從而形成有效的熱交換，最大限度的利用加熱裝置產生的熱能，在更短的時間內對濕坯進行加熱排除水分。

在上述方案的基礎上，為了保證成型紙漿的受熱面均勻，所述的轉移模上的孔不少于成型模上的孔，均勻布置在轉移模表面。

在上述方案的基礎上，提供一種具體的紙塑結構的制造方法，包括下述步驟：

第一步：將成型模置于紙漿漿槽中，紙漿自吸漿通道由成型模的孔進入成型模完成吸漿成型并脫水；

第二步：成型模上升至距離轉移模4～10mm處與轉移模合模，轉移模內側的彈性體壓在成型模上，其間形成一密閉氣囊；

第三步：由加熱裝置傳熱至轉移模，并自轉移模的孔處向氣囊內鼓入熱氣，同時，自成型模的孔處向外抽真空吸氣，除去水分，最后脫模制成半干濕坯。

本發明在成型設備上設置加熱裝置，如加熱板、加熱管等，加熱裝置的將熱量傳至轉移模上，當合模后，通過自轉移模的孔鼓入熱氣，同時通過原有設備的成型模的孔真空吸出熱氣，從而盡快完成水分脫除。

在上述方案的基礎上，由于紙塑濕坯加熱過程是：表面首先受到熱氣吹干，然后再轉移到轉移模上的過程中受到轉移模的加溫，表面基本已干，容易造成與轉移模的粘模，因此，在所述的轉移模內側涂覆有脫模劑。

在上述方案的基礎上，所述轉移模與成型模的合模時間為5～15秒。

在上述方案的基礎上，所述的熱氣溫度為80～220℃，熱氣溫度一般以較高為宜。

針對上述制造工藝制得的半干濕坯，含水量在成品重量的1.8～2.8倍，一般為2.2倍左右。

本發明的有益效果是：