[發明專利]糖精生產污水的處理方法

有效

• 申請號: 200910045286.4
• 申請日: 2009-01-14
• 公開（公告）號: CN101774724A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 武廣;王云偉;董杰
• 申請（專利權）人: 上海博丹環境工程技術有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/66;C02F1/62;C02F1/461;C02F3/30;C02F103/36
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明為一種糖精的生產，尤其涉及在生產糖精過程中所產生的各種污水的處理方法。

背景技術

苯酐法生產糖精鈉為我國獨創，使用的主要原料有苯酐、甲醇、氨水、液體氫氧化鈉、液氯、鹽酸、硫酸、亞硝酸鈉、硫酸銅、液體二氧化硫、甲苯、碳酸氫鈉、活性炭等。整個生產過程包括酰胺化、霍夫曼降級、酯化、重氮、置換、氯化、胺化、酸析、中和等化學反應。

整個生產過程中排出的污水經分類收集后可分為以下三部分：

含銅污水：為置換反應過程中產生的高酸度、高有機污染物含銅污水，污水中含有大量的鹽酸、硫酸、硫酸銅及有機污染物，無法直接進行生化處理；

高濃度氨氮污水：為重氮反應及洗活性碳過程中排放的污水，污水中含有大量的氨氮及有機污染物，無法直接進行生化處理；

其它高濃度生產污水：為剩余生產過程中排放的生產污水，污水中同樣含有大量的有機污染物，但由于無酸、堿性及有毒有害物質，可通過生化法直接進行處理。

以上三類生產污水除第三種可直接進行生化處理外，其它兩種污水由于含有酸度、銅離子及氨氮等物質，無法直接進行生化處理。同時由于污水中的銅等物質具有較高的回收價值，如直接分離后以廢渣形式析出，將會造成極大的資源浪費。因此，對前兩類污水必須進行合理的物化預處理，回收其中的有用物質，同時使其水質指標達到生化處理能夠接受的程度。

本發明提供了糖精生產污水的處理方法，利用合理的物化預處理與生化處理相結合的工藝，從而達到資源回收和節能減排的最終目的。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下步驟實現的：

含銅污水預處理部分：污水中廢酸的回收；電解回收銅泥；中和沉淀去除少量銅離子；三硫代重金屬離子捕捉劑捕捉剩余銅離子；

高濃度氨氮污水預處理部分：將污水中的氨氮以氨氣形式分離出來，用以降低污水中氨氮濃度的目的；

生化處理部分：經物化預處理后的含銅污水及高濃度氨氮污水與廠內其它含有高濃度有機污染物的污水混合首先進行厭氧反應器處理；在厭氧后端設置一個酸化水解工藝；在酸化水解工藝后設置一個二級生物接觸氧化裝置；在二級生物接觸氧化工藝后端設置一MBR(膜生物反應器)裝置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：處理后的污水除污染物達標排放外，還能做到銅等物質的資源回收。

附圖說明

圖1糖精生產污水綜合處理工藝流程示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

本發明是通過以下步驟實現的：

1、含銅污水預處理部分：污水中廢酸的回收；電解回收銅泥；中和沉淀去除少量銅離子；三硫代重金屬離子捕捉劑捕捉剩余銅離子；

2、高濃度氨氮污水預處理部分：將污水中的氨氮以氨氣形式分離出來，用以降低污水中氨氮濃度的目的；

在步驟2中：調節池內高濃度氨氮污水經提升泵提升至高溫脫氨塔，提升管道上設置pH計、電磁流量計、溫度探頭及管道混合器，集中控制系統根據采集的流量、液位、溫度及pH信號，控制堿液投加系統，向管道內投加相應量的堿液，將廢水pH值調整至10.00～12.00左右；集中控制系統同時根據流量及換熱系統進出水溫度值控制蒸汽進入量，將廢水升溫；經過換熱系統的廢水進入高溫脫氨塔，在塔體內由液體分布器均勻分配至填料表面，廢水在填料表面形成均勻液膜；最后從塔底出水管流出至中間水池；進水的同時，蒸汽由進汽管進入高溫脫氨塔，經汽體分布器向上進入填料層，最后由出汽管排出；在高溫脫氨塔中，廢水中絕大部分的氨氮及大部分有機物和可揮發性物質均由蒸汽帶走，出水中僅含有較低濃度的氨氮和有機物；較低濃度的氨氮廢水進入中間水池后，經二次提升后進入空氣吹脫塔，由集中控制系統根據采集于管道上的pH值信號對其進行二次pH值調整，以保證吹脫塔進水pH值在10.00～12.00左右，污水在塔體內經由液體分布器均勻分配至填料表面，最后從塔底出水管流出至終端水池；進水同時，空氣由離心風機從進氣管鼓入吹脫塔內，經氣體分布器向上進入填料層，由塔頂出氣管排出；在上述過程中，高濃度氨氮廢水在填料表面形成均勻液膜，氣液逆向流動，蒸汽及空氣和廢水在填料表面接觸并不斷更新，使廢水中的氨不斷釋放至氣(汽)相中，達到氨脫除的目的；

3、生化處理部分：經物化預處理后的含銅污水及高濃度氨氮污水與廠內其它含有高濃度有機污染物的污水混合首先進行厭氧反應器處理；