[發(fā)明專利]水塔的液壓滑提施工方法及其液壓滑模裝置、提升裝置和吊桿連接件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910042901.6
• 申請日: 2009-03-19
• 公開（公告）號: CN101538936A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐友江;鐘國良;高新飛;楊興川;李勇軍;石艷萍;周曉春;鐘國強
• 申請（專利權(quán)）人: 二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E04G11/22
• 分類號: E04G11/22;E04G11/24
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所
• 代理人: 楊 斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工程建筑的施工方法，尤其涉及一種水塔的工程施工方法。?

背景技術(shù)

水塔是一種傳統(tǒng)的儲水構(gòu)筑物，在基本建設(shè)中占有重要地位，尤其在鋼鐵及有色冶煉等需要大量水資源儲存?zhèn)溆玫奶胤N行業(yè)中應(yīng)用廣泛。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑工程的設(shè)計水平、人們對美觀的要求都在不斷提高，水塔的外觀也從英式、倒錐殼形、球形發(fā)展到雙曲線形。在水塔的工程施工過程中，能安全、經(jīng)濟(jì)、高效地將大噸位雙曲線水箱等(例如＞500t的水箱)定位安裝一直是工程技術(shù)人員極力追求的目標(biāo)。?

在水塔的工程施工中，水塔支筒和水箱的施工又是尤為關(guān)鍵的兩道工序。?

如圖1所示，傳統(tǒng)的水塔支筒施工是在水塔支筒1內(nèi)搭設(shè)內(nèi)井架14作支撐，再用手動鏈條葫蘆15拉升支筒模板16，這種施工方法的缺點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：其一，水塔支筒砼壁表面拉裂現(xiàn)象嚴(yán)重；其二，水塔支筒砼壁易產(chǎn)生“穿裙子”現(xiàn)象；其三，施工安全方面得不到有效的保障，存在的施工安全隱患較多；其四，施工進(jìn)度緩慢，施工效率低下，施工環(huán)境較為惡劣的時候，工期更顯得捉襟見肘。此外，從施工成本的角度考慮，傳統(tǒng)的施工方法需在工程所在地租用一大批鋼管，且隨著水塔支筒的上升需人工不停搭設(shè)井架，人工費和材料費的支出較大。由上可見，傳統(tǒng)的施工方法及所用到的施工裝置不僅難以保證施工質(zhì)量的穩(wěn)定性，而且造成施工成本的居高不下，已難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)中對高標(biāo)準(zhǔn)、低耗費的一般要求。?

如圖2所示，傳統(tǒng)的水箱施工方法是在水塔支筒1的四周搭滿堂紅腳手架17作為水箱2的模板支撐系統(tǒng)，通過外井架18的上料系統(tǒng)19來完成模板、鋼筋的運輸及水箱的現(xiàn)場澆筑工作。這種施工方法存在以下明顯的缺陷和不足：?

(1)腳手架搭設(shè)工作量大，施工投入大，工作效率低；?

(2)垂直運輸路線長，嚴(yán)重影響施工工期；?

(3)高空作業(yè)安全隱患較多，如遇大風(fēng)等惡劣天氣，則不能施工；?

(4)雙曲線形水箱體積龐大，外形復(fù)雜，高空作業(yè)難以控制各施工參數(shù)；?

(5)混凝土澆筑間隔時間長，高空養(yǎng)護(hù)難，工程質(zhì)量存在隱患，很難保證水箱的抗?jié)B要求。?

發(fā)明內(nèi)容?

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種施工質(zhì)量穩(wěn)定、施工安全性好、施工進(jìn)度易控、施工效率高、施工成本小的水塔的液壓滑提施工方法，還提供用于該液壓滑提施工方法中的液壓滑模裝置、液壓提升裝置和吊桿連接件。?

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種水塔的液壓滑提施工方法，所述施工方法包括水塔基礎(chǔ)施工、水塔支筒施工、水箱施工及工程收尾四個步驟，其特征在于所述水塔支筒施工是通過液壓滑模施工方法完成，該液壓滑模施工方法具體包括以下步驟：?

(1)裝前檢查：待水塔基礎(chǔ)施工完成后，在靠近基礎(chǔ)的支筒壁施工處沿水塔支筒的延伸方向安裝鋼筋及各種預(yù)埋件，并進(jìn)行施工前的各項檢查，符合要求后，從基礎(chǔ)杯口頂面開始安裝液壓滑模裝置；?

(2)液壓滑模裝置的安裝：先從基礎(chǔ)杯口頂面向上插接立筋，并按設(shè)計間距在立筋上綁扎水平弧筋，然后在設(shè)計的水塔支筒中心位置放置一中心筒，在中心筒的外圍固接一圈輻射梁；在輻射梁下方固接一圈連接立柱，在輻射梁上方鋪設(shè)層板以形成一滑模操作平臺；然后在輻射梁下方的中心筒外壁上固接一內(nèi)模支撐架，在滑模操作平臺上安裝液壓控制臺、液壓爬升裝置及液壓管路，并向液壓爬升裝置中心穿插滑模支撐桿；再在所述連接立柱內(nèi)側(cè)安裝支筒成型用的外鋼模，在所述內(nèi)模支撐架外圍安裝支筒成型用的內(nèi)鋼模，并通過中心筒上方搭設(shè)的頂部桁架支撐一套垂直送料裝置；最后在已安裝完的滑模構(gòu)架向上滑升一高度后再在其下方吊接內(nèi)掛架和外掛架，完成整個液壓滑模裝置的安裝；?

(3)滑模頂升：液壓滑模裝置組裝完畢后先進(jìn)行機具聯(lián)動試驗，機具聯(lián)動試驗合格后，開始進(jìn)行第一層支筒壁的澆筑；澆筑完第一層后通過所述液壓滑模裝置提升內(nèi)、外鋼模，再澆筑第二層支筒壁，不斷重復(fù)本步驟的滑模頂升工序，直至澆筑完的水塔支筒達(dá)到設(shè)計高度；?

(4)筒首施工及液壓滑模裝置拆卸：當(dāng)滑模頂升完成后，再施工支筒筒首和筒首立柱；施工完成后拆除所述液壓滑模裝置，并進(jìn)行后續(xù)步驟的施工。?

上述技術(shù)方案的滑模頂升步驟中，所述液壓滑模裝置提升內(nèi)、外鋼模的具體操作工序為：當(dāng)內(nèi)、外鋼模內(nèi)的一層混凝土澆筑完畢后，打開液壓管路上的所有液壓油閥，通過液壓控制臺送油給液壓爬升裝置，液壓爬升裝置受油壓力后沿所述滑模支撐桿向上爬升，爬升一高度后調(diào)中、調(diào)平，回油并停止爬升，再澆筑下一層混凝土。?