[發明專利]單體酸中異硬脂酸的分離提取方法有效
| 申請號: | 200910042703.X | 申請日: | 2009-02-18 |
| 公開(公告)號: | CN101544559A | 公開(公告)日: | 2009-09-30 |
| 發明(設計)人: | 肖洪波;黃榮來;陳耀然;劉春輝;黃榮模;吳國亮;劉小弟;黃寬;黃清華 | 申請(專利權)人: | 江西省宜春遠大化工有限公司 |
| 主分類號: | C07C53/126 | 分類號: | C07C53/126;C07C51/493;C07C51/50;C07C51/09;A61K8/36 |
| 代理公司: | 湘潭市匯智專利事務所 | 代理人: | 魏 娟 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 單體 酸中異 硬脂 分離 提取 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種異硬脂酸的分離提取方法,更具體地說涉及一種從單體酸 中分離提取異硬脂酸的新方法。
背景技術
異硬脂酸是C16-C20的帶支鏈的混合脂肪酸,它可以用脂肪醇合成,也可 從以植物油酸為原料,采用白土催化法合成二聚酸時的副產物單體酸中分離提 取。
三分子油酸經白土催化合成二聚酸時生成一分子二聚酸,同時生成一分 子異硬脂酸。單體酸由原料中未參與反應的飽和脂肪酸,以及聚合過程中氫離 子遷移而生成的異硬脂酸,還有未反應的不飽和脂肪酸組成。二聚酸生產中可 產生質量分數大約為60%的二聚酸和35%的單體酸,其中單體酸中異硬脂酸的 含量約為40%,多帶甲基支鏈。
含支鏈的脂肪酸在自然界廣泛分布,例如水鳥身上的羽毛就含高百分比的 支鏈分子的蠟,這種蠟由支鏈甲基脂肪酸與非支鏈甲基脂肪醇組成。正是由于有 了這種物質的保護,水鳥在各種氣候條件下能使羽毛處于最佳狀態,而且也保證 了水鳥皮膚的呼吸.由于異硬脂酸的這種性質,因此被廣泛用于各種高檔化妝品 和盥洗產品中。通過實際使用和臨床安全性試驗,已經充分證明異硬脂酸是一種 安全的化妝品組分。另外,異硬脂酸季胺鹽還可作為纖維油劑,其衍生物可用作 齒輪油的抗氧化劑,食品防腐劑的添加劑,還可用作雙循環機械潤滑油的基油。 異硬脂酸可用蓋爾貝(Guerbet?Reaction)法用C8-C14的脂肪醇合成,但用這種方 法合成出的異硬脂酸,其側鏈較長,與天然異硬脂酸有較大差異;其次,生產成 本比較高。因此,國外一般是用妥爾油生產聚合酸時的副產物單體酸,經加氫飽 和后再分離,得到側鏈較短的甲基異硬脂酸。也有用鎳催化劑氫化單體酸、再用 脲包絡提取異硬脂酸的文獻報道,但這一方法的缺點是加氫設備腐蝕嚴重,使用 的鎳催化劑容易與脂肪酸形成鎳皂而使催化劑失活,縮短了催化劑的使用壽命, 增加了制造成本,并給產品帶來污染。
中國專利200610097344.4公開了用脲包絡法提取單體酸中異硬脂酸的方 法。其方法是在30-80℃溫度下用溶劑將脲溶解,加入單體酸回流0.5-5小時, 冷至室溫后于-10-20℃冷析1-20小時,抽濾后得到白色脂肪酸-尿素包結物和淺 黃色濾液,然后將濾液減壓蒸餾除去溶劑,用熱水洗滌得到異硬脂酸,再在恒 溫箱中于30-100℃溫度下干燥而得到產品。這一方法的缺點是得到的產品碘值 高,產品抗氧化性能低,產品顏色容易變深。
因此,找到一種適用于工業化生產的從單體酸中分離提取異硬脂酸的方法 十分必要。
發明內容
本發明針對上述異硬脂酸現有提取技術的不足和問題,提出了解決的方法。 該方法工藝合理,原料易得,價格便宜,顏色淺,碘值低,對催化劑和設備腐 蝕小,不會造成環境污染。
本發明是通過以下技術方案實現的:
1.一種單體酸中分離提取異硬脂酸的方法,其特征在于,將油酸、亞油酸白 土催化法生產二聚酸時的副產品單體酸,首先經過無催化劑中壓法酯化,然后 將單體酸酯采用中壓催化加氫,再在溶劑中經脲包絡分離得到異硬脂酸酯粗品, 又將粗品經分子蒸餾得到精制異硬脂酸酯,再經堿和酸水解得到異硬脂酸,脫 水干燥后得到異硬脂酸產品。
2.根據1所述的單體酸中分離提取異硬脂酸的方法,其特征在于所述的單 體酸中壓無催化劑法酯化,步驟是將單體酸和低烷基醇按體積比1∶0.5-1.5的比 例在1.0-4.0MPa壓力和反應溫度為140-280℃條件下,保持單體酸和低烷基醇的 進料速度為10-200L/h,反應5-25小時,當反應物酸值降至2mgKOH/g以下時, 酯化反應完成,抽真空,在0.03-0.1MPa、溫度30-80℃條件下蒸餾除去低烷基 醇,得到單體酸酯。
3.根據1所述的單體酸中分離提取異硬脂酸的方法,其特征在于中壓法催 化加氫,步驟是將單體酸酯加入加氫反應釜中,投入單體酸酯重量0.05-0.6%的 含鎳催化劑,密閉反應釜,抽真空,釜內壓力至≤0.003MPa時,通入氫氣,至 釜壓≤1.5MPa,再用0.3MPa/次氫氣反復置換3次,啟動攪拌至轉速200r/min, 升溫至140-220℃時調節轉速為600r/min,不斷通入氫氣,維持氫壓為 2.0-3.0MPa,氫化反應時間為2-8小時,然后降溫卸壓至常壓,真空抽濾,濾 液為氫化單體酸酯。
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