[發明專利]一種注拉吹塑料中空容器制品的模具設備及其工藝成型方法

無效

• 申請號: 200910042246.4
• 申請日: 2009-08-28
• 公開（公告）號: CN101670659A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 黃錦強
• 申請（專利權）人: 臺山市心華藥用包裝有限公司
• 主分類號: B29C49/06
• 分類號: B29C49/06;B29C45/26;B29C49/48;B29C49/12;B29L22/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司
• 代理人: 華 輝;曹愛紅

技術領域

本發明屬于塑料制品加工技術領域，具體涉及一種注拉吹塑料中空容器制品的模具設備。

背景技術

目前，注拉吹技術是聚合物加工領域中重要的一環，具有提高制品力學性能、氣體阻隔性等優點，應用范圍廣，是其他注吹塑料中空制品成型機不能替代的一種成型技術。注-拉-吹容器經過雙向拉伸后，沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤、剛性及阻隔性等都有了明顯的改善和提高，而且容器壁薄、質輕、節省原料。注-拉-吹的特點是直接制成有底型坯，型坯內外溫度均勻有利于拉伸；制品形狀準確、無飛邊；瓶頸質量高，瓶底平滑均勻。注-拉-吹中空容器以透明瓶體為主，材料為PET、PP、PC等，廣泛應用于飲料、醫藥、食品、化妝品&保健品等的包裝。

現有技術中，注拉吹加工工藝流程分為一步法和兩步法。一步法是在一臺設備上完成從原料到容器的整個成型過程。一步法又分為“三工位”和“四工位”兩種工藝，其中，“三工位”設備包括注射瓶坯、制品成型、制品頂出等三個工位；“四工位”設備包括注射瓶坯、瓶坯調整溫度、制品成型、制品頂出等四個工位。兩步法工藝需要兩臺設備完成由原料到制品的成型過程。首先，采用專用注射機完成型坯的成型，然后將注射好的瓶坯再輸送到吹瓶機上加熱，調整瓶溫度，完成吹制、制品輸送全過程。兩步法主要適合大批量生產。

“一步法”注拉吹中空塑料成型機把注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序在同一臺設備上連續進行的高效設備。“一步法”注拉吹中空塑料成型機根據成型工序可分為：以日本青木固為代表的“三工位”注拉吹中空塑料成型機，以日本日精為代表的“四工位”注拉吹中空塑料成型機。“三工位”與“四工位”主要區別是，“三工位”是把注射型坯與加熱型坯在一個工序上完成，“四工位”是把注射型坯與加熱型坯在二個工序上完成。現在，我國使用的注垃吹中空塑料成型機基本上都是日本青木固和日本日精的設備。

目前，在國內外是應用一步法生產注拉吹中空制品，都采用專用設備來生產，投入資金巨大。針對這些原因，研發一種在普通注塑機上一次完成注拉吹成型中空制品的模具，以節能、低成本、優質高效生產注拉吹中空制品，這種以投資少、成本低和具有價格競爭優勢的生產方法，適用于中空制品規格、外形多變和批量生產的生產方式。

發明內容

本發明的第一目的是針對上述現有技術的不足之處，提供一種注拉吹塑料中空容器制品的模具設備，其可在普通注塑機上一次完成注塑-拉伸-吹塑功能，通過該模具設備可以使型坯到塑料中空制品一步完成，產品表面無夾縫，提高塑料中空制品的透明度、均勻度和產品的強度，使得產品質量更容易保證。

為達到上述目的，本發明是按以下技術方案來實現的：

一種注拉吹塑料中空容器制品的模具設備，包括注塑模組件、吹塑模組件及拉伸裝置；所述注塑模組件包括動模和定模，定模包括澆口套、熱流道及瓶坯模腔板，所述每塊瓶坯模腔板上設置有至少一排縱向排列的瓶坯模腔，動模上固定有至少一排縱向排列的帶有吹氣口且為中空的成型芯，其與定模上的瓶坯模腔一一對應；每排成型芯上還配置一吹塑模組件，每個吹塑模組件包括兩塊吹塑成型模塊，其分別位于上述成型芯的兩側，每一模塊的內側面設置有至少一排成型模腔，其與每個成型芯一一對應，所述拉伸裝置包括置于成型芯內可將瓶坯進行軸向和徑向同時拉伸的拉伸棒及驅動該拉伸棒運動的驅動機構。

作為上述技術的進一步改進，所述拉伸棒上還設置有可將拉伸棒退回復位的復位裝置。

具體來說，所述復位裝置為套設在拉伸棒后端部的彈性壓縮彈簧。

作為上述技術的更進一步改進，所述驅動拉伸棒拉伸的驅動機構為驅動氣缸，所述復位裝置還可以為與驅動氣缸氣連通的進氣板，所述進氣板的進氣通道的出氣口端與上述驅動氣缸缸體連通。

在本發明中所述熱流道是均分開放式流道，所述瓶坯模腔板為凸起狀，所述瓶坯模腔底部設置有流道注塑口，所述動模的內側面還設有一可在水平方向左右移動的推板，成型芯貫穿該推板及推板外側面的支承吹塑模，所述推板上還設置有控制該推板移動的驅動機構。所述成型芯內部中空空腔的底部與設置在進氣板上的氣缸相通，用于吹塑的吹氣口設置于空腔的頂部或中部位置。

本發明的第二目的是針對上述現有技術的不足之處，提供一種注拉吹塑料中空容器制品的模具設備的工藝成型方法，整個過程簡單，易實現。

為達到上述目的，本發明是按以下技術方案來實現的：