[發明專利]一種耐候多層復合木地板的生產方法

有效

• 申請號: 200910041741.3
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN101628440A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 劉紹喜
• 申請（專利權）人: 廣東省宜華木業股份有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27D1/08;B27D1/06;B27K1/00
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所
• 代理人: 劉 卉

技術領域

本發明涉及一種地板的生產方法，特別是一種耐候多層復合木地板的生產方法。

背景技術

現有的地板主要有三種：實木地板、多層復合木地板及強化復合地板。其中實木地板對材料的質量要求高，其厚度必須保證在10-20mm以上，再加之實木價格昂貴且易變形、穩定性不好，所以難以滿足廣大消費者的要求；強化復合地板一般由基材層加裝飾層組成，表面強度高、耐磨、耐灼燒，耐候性好，但是因基材層一般是用木屑或木糠通過膠水混合壓制而成，其防水性差，易變形，只適用于干燥地區，有一定的使用局限性；而多層復合木地板是在多層膠合板基材上貼上實木表板制成的，現有的多層復合木地板盡管穩定性較好，且吸水性比前兩種好，但其生產是采用將實木表板直接在干球溫度為60-100度的干燥窯中干燥平衡到比壓制板坯要求還要低的含水率，然后鋸切加工成單板，基材也未經干燥平衡養生直般使用，再壓制成板坯而形成。由于實木表板是直接干燥到壓制板坯要求以下含水率，表板干燥應力較大，易開裂，特別是密度較大的樹種，壓制加工過程也易產生大量的翹曲變形，難以控制，造成生產困難和處理麻煩，浪費大量的膠粘劑、材料、能源和人力。由于現有加工方法工藝缺陷的原因，耐候性差，不適合作為地采暖地板使用。

發明內容

本發明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種翹曲度和變形率極小，幾乎不出現開裂，而且耐候性強，可用作地采暖地板使用的耐候多層復合木地板的生產方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明所述耐候多層復合木地板的生產方法，其特點是包括以下步驟：

(一)、將含水率＞16％的可用作表板的實木板經過正常干燥平衡、養生工序后，使其含水率降到12～16％；

(二)、將含水率為12～16％的實木板鋸切剖分成厚度為1～4mm的表板后，再經低溫干燥平衡、養生工序使含水率降到6～9％，表板含水率誤差控制在1～2％；

(三)、將含水率為9～14％的膠合板基材經低溫干燥平衡、養生加工到含水率為10～8％，含水率誤差控制在0.5～1.5％；

(四)、將符合含水率要求的膠合板基材經裁切加工、砂光、涂膠后與符合含水率要求的表板組坯，然后再根據表板密度和材性采用熱壓或冷壓工序而使其膠合成地板坯；

(五)、將地板坯進行養生、榫槽加工、表面涂漆裝飾，即形成本發明所述耐候多層復合木地板。

其中在上述步驟(一)中：

實木板的正常干燥平衡工序包括在干球溫度控制在60～100℃的條件下進行的正常干燥及在正常干燥后期將干球溫度降到45～55℃再進行平衡干燥而使實木板的整體含水率均勻，時間為12～24h；

實木板的養生工序是指將經過平衡干燥工序后的實木，再在干球溫度為20～40℃，相對濕度為45～75％的條件下，存放一段時間以平衡實木含水率和釋放應力。

在上述步驟(二)中：

表板的低溫干燥平衡包括在干球溫度控制在35～55℃、濕度控制在40～90％的條件下進行的正常干燥和在干球溫度控制在35～45℃、濕度控制在60～70％而進行的降溫平衡干燥，平衡時間控制在24～72小時；表板的降溫養生是指將經過降溫平衡干燥的表板，再在干球溫度保持在28～32℃，相對濕度控制40～50％的條件下存放24～72小時，以平衡表板含水率和釋放應力。

在上述步驟(三)中：基材的低溫干燥平衡包括在干球溫度控制在35～45℃，濕度控制在55～75％的條件下進行的平衡干燥，濕度下降梯度控制在10～20％，平衡時間控制在24～48小時；基材的降溫養生是指將經過降溫干燥平衡的基材，再在干球溫度保持在30～35℃，相對濕度控制50～60％的條件下存放一段時間，以平衡基材含水率和釋放應力。

在上述步驟(四)中：表板密度在0.85～1.05g/cm3，易開裂的樹種，采用冷壓工序，冷壓時，膠粘劑涂膠量控制在180～250g/m²，膠粘劑為拼板乳膠，冷壓時間控制在1～2小時，養生時間控制在48～72小時，單位壓力控制在8～16kg1/cm²；表板密度在0.55～0.90g/cm3，不易開裂樹種，選擇熱壓工序，熱壓時，膠粘劑涂布量控制在140～185g/m²，膠粘劑為太爾脲醛膠粘劑，壓力單位壓力控制在8～12kg/cm²，溫度控制在80～110℃，時間3～7分鐘。