[發明專利]一種耐候多層復合木地板的生產方法

有效

• 申請號: 200910041741.3
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN101628440A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 劉紹喜
• 申請（專利權）人: 廣東省宜華木業股份有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27D1/08;B27D1/06;B27K1/00
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所
• 代理人: 劉 卉

1.一種耐候多層復合木地板的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

(一)、將含水率＞16％的可用作表板的實木板經過正常干燥平衡、養生工序后，使其含水率降到12～16％；

(二)、將含水率為12～16％的實木板鋸切剖分成厚度為1～4mm的表板后，再經低溫干燥平衡、養生工序使含水率降到6～9％，表板含水率誤差控制在1～2％；

(三)、將含水率為9～14％的膠合板基材經低溫干燥平衡、養生加工到含水率為10～8％，含水率誤差控制在0.5～1.5％；

(四)、將符合含水率要求的膠合板基材經裁切加工、砂光、涂膠后與符合含水率要求的表板組坯，然后再根據表板密度和材性采用熱壓或冷壓工序而使其膠合成地板坯；

(五)、將地板坯進行養生、榫槽加工、表面涂漆裝飾，即形成本發明所述耐候多層復合木地板；

其中在上述步驟(一)中：

實木板的正常干燥平衡工序包括在干球溫度控制在60～100℃的條件下進行的正常干燥及在正常干燥后期將干球溫度降到45～55℃再進行的使實木板的整體含水率均勻的平衡干燥，時間為12～24h；

實木板的養生工序是指將經過平衡干燥工序后的實木板，再在干球溫度為20～40℃，相對濕度為45～75％的條件下，存放一段時間以平衡實木含水率和釋放應力；

在上述步驟(二)中：

表板的低溫干燥平衡包括在干球溫度控制在35～55℃、濕度控制在40～90％的條件下進行的正常干燥和在干球溫度控制在35～45℃、濕度控制在60～70％而進行的降溫平衡干燥，平衡時間控制在24～72小時；?

表板的降溫養生是指將經過降溫平衡干燥的表板，再在干球溫度保持在28～32℃，相對濕度控制40～50％的條件下存放24～72小時，以平衡表板含水率和釋放應力；

在上述步驟(三)中：

基材的低溫干燥平衡包括在干球溫度控制在35～45℃，濕度控制在55～75％的條件下進行的平衡干燥，濕度下降梯度控制在10～20％，平衡時間控制在24～48小時；

基材的降溫養生是指將經過降溫干燥平衡的基材，再在干球溫度保持在30～35℃，相對濕度控制50～60％的條件下存放一段時間，以平衡基材含水率和釋放應力。

2.根據權利要求1所述的耐候多層復合木地板的生產方法，其特征在于上述基板的含水率比與其匹配的表板的含水率高0.5～3.5％。

3.根據權利要求1所述的耐候多層復合木地板的生產方法，其特征在于上述步驟(四)中：表板密度在0.85～1.05g/cm3，易開裂的樹種，采用冷壓工序，冷壓時，膠粘劑涂膠量控制在180～250g/m²，膠粘劑為拼板乳膠，冷壓時間控制在1～2小時，養生時間控制在48～72小時，單位壓力控制在8～16kg/cm²。

4.根據權利要求1所述的耐候多層復合木地板的生產方法，其特征在于上述步驟(四)中：表板密度在0.55～0.90g/cm3，不易開裂樹種，選擇熱壓工序，熱壓時，膠粘劑涂布量控制在140～185g/m²，膠粘劑為太爾脲醛膠粘劑，壓力單位壓力控制在8～12kg/cm²，溫度控制在80～110℃，時間3～7分鐘。?