[發明專利]全實木家具生產制程含水率控制方法

無效

• 申請號: 200910041368.1
• 申請日: 2009-07-24
• 公開（公告）號: CN101618563A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 林奇穎
• 申請（專利權）人: 東莞臺升家具有限公司
• 主分類號: B27M3/18
• 分類號: B27M3/18;B27K1/00;B27K1/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張 明

技術領域：

本發明涉及木材含水率控制方法技術領域，尤其涉及全實木家 具生產制程含水率控制方法。

背景技術：

木材放置于濕潤空氣中時，它會吸收空氣中的水蒸氣而增高木 材的含水率，此現象稱為吸濕；相對的，如果將高含水率木材放置 在低濕度空氣中時，則木材會脫濕而降低木材的含水率，此現象稱 為脫濕。吸濕和脫濕過程實質上是木材的含水率逐漸過渡到與環境 的平衡含水率一致的過程。木質家具的生產制程中，木材往往受生 產環境的影響，其含水率難以得到控制，使制造出來的木質家具的 含水率不符合要求，最終影響了木質家具的品質。例如，由于美國 氣候因素和居家環境多有空調設施等原因，居家環境中木質家具的 含水率大多在6％～8％之間，所以中國銷往美國的家具要求木材含 水率必須控制在6％～8％的范圍，而中國大部分地區的年平均木材 含水率為11％～16％，尤其廣東地區的年平均木材含水率更高達 15.9％，在這樣的潮濕環境下生產實木家具，如果沒有特殊的制程含 水率控制方法，即使在開始制造家具之前，木材原料經過干燥處理 將其含水率降到8％以下，但經過生產車間繁復的加工流程和暴露在 高平衡含水率的環境下，隨著時間的增加，木材含水率也跟著升高， 往往在家具涂裝之間，木材含水率已經升高到10％以上。這樣，制 造出來的家具銷往美國較干燥的地區，將會出現木材脫濕和收縮現 象，導致家具出現裂縫，不但影響了家具的品質，還容易產生許多 交易上的索賠問題。

現有的技術一般采用除濕設備控制用于生產實木家具的木材的 含水率，如微波處理除濕設備，利用微波加熱的原理控制木材的含 水率；也有利用干燥加熱設備，通過控制干燥加熱設備來控制木材 存放環境的溫度和濕度，以控制木材的含水率。然而，這些除濕設 備或干燥加熱設備，只是利用于實木家具生產制程中的備料階段等 個別階段，并沒有全程應用于整個實木家具生產制程中，雖然能使 某個階段的木材含水率符合當時的要求，但在整個實木家具生產制 程中，木材含水率仍然受到生產環境的平衡含水率的影響，無法使 木材含水率符合整個實木家具生產制程中各個階段的要求。

發明內容：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供全實木家具生產 制程含水率控制方法，該全實木家具生產制程含水率控制方法可將 木材含水率控制在整個全實木家具生產制程中所設定的含水率范圍 內，有效保證家具的品質。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：全實木家具 生產制程含水率控制方法，它包括以下步驟：

步驟一，控制原料的木材含水率為6％～14％，具體為：

步驟A，檢測原料的木材含水率，如果木材含水率≤14％，則 進入步驟C；如果木材含水率＞14％，則進入步驟B；

步驟B，對原料進行烘干處理，使木材含水率為6％～14％，進 入步驟C；

步驟C，將原料放入原料倉養生房，通過控制原料倉養生房內 的溫度，以控制原料倉養生房內的平衡含水率為6％～14％，從而使 木材含水率為6％～14％；

步驟二，進行備料，并控制備料的木材含水率為6％～14％，具 體為：

步驟D，從原料倉養生房內領料，所領料的木材含水率為6％～ 14％；

步驟E，對所領料進行開料處理，形成備料，定出備料的料長 和料寬；

步驟F，將備料放入備料養生房，通過控制備料養生房內的溫 度，以控制備料養生房內的平衡含水率為6％～14％，從而使木材含 水率為6％～14％；

步驟G，從備料養生房領出木材含水率為6％～14％的備料進行 拋光、拼版處理；

步驟H，將經過拋光、拼版處理的備料放入中央零件倉養生房， 通過控制中央零件倉養生房內的溫度，以控制中央零件倉養生房內 的平衡含水率為6％～14％，從而使木材含水率為6％～14％；

步驟三，進行細加工，具體為：

步驟I，從中央零件倉養生房內領料，所領料的木材含水率為 6％～14％；

步驟J，對所領料分別按床類、面板類、零件類和框類進行成型 和鉆孔加工；