[發(fā)明專利]全實木家具生產(chǎn)制程含水率控制方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910041368.1 | 申請日: | 2009-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN101618563A | 公開(公告)日: | 2010-01-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林奇穎 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞臺升家具有限公司 |
| 主分類號: | B27M3/18 | 分類號: | B27M3/18;B27K1/00;B27K1/02 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 張 明 |
| 地址: | 523820廣東省東莞市大*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 實木 家具 生產(chǎn) 含水率 控制 方法 | ||
1.全實木家具生產(chǎn)制程含水率控制方法,其特征在于,它包括以下步驟:
步驟一,控制原料的木材含水率為6%~14%,具體為:
步驟A,檢測原料的木材含水率,如果木材含水率≤14%,則進入步驟C;如果木材含水率>14%,則進入步驟B;
步驟B,對原料進行烘干處理,使木材含水率為6%~14%,進入步驟C;
步驟C,將原料放入原料倉養(yǎng)生房,通過控制原料倉養(yǎng)生房內(nèi)的溫度,以控制原料倉養(yǎng)生房內(nèi)的平衡含水率為6%~14%,從而使木材含水率為6%~14%;
步驟二,進行備料,并控制備料的木材含水率為6%~14%,具體為:
步驟D,從原料倉養(yǎng)生房內(nèi)領(lǐng)料,所領(lǐng)料的木材含水率為6%~14%;
步驟E,對所領(lǐng)料進行開料處理,形成備料,定出備料的料長和料寬;
步驟F,將備料放入備料養(yǎng)生房,通過控制備料養(yǎng)生房內(nèi)的溫度,以控制備料養(yǎng)生房內(nèi)的平衡含水率為6%~14%,從而使木材含水率為6%~14%;
步驟G,從備料養(yǎng)生房領(lǐng)出木材含水率為6%~14%的備料進行?拋光、拼版處理;
步驟H,將經(jīng)過拋光、拼版處理的備料放入中央零件倉養(yǎng)生房,通過控制中央零件倉養(yǎng)生房內(nèi)的溫度,以控制中央零件倉養(yǎng)生房內(nèi)的平衡含水率為6%~14%,從而使木材含水率為6%~14%;
步驟三,進行細(xì)加工,具體為:
步驟I,從中央零件倉養(yǎng)生房內(nèi)領(lǐng)料,所領(lǐng)料的木材含水率為6%~14%;
步驟J,對所領(lǐng)料分別按床類、面板類、零件類和框類進行成型和鉆孔加工;
步驟K,將進行成型和鉆孔加工后的床類領(lǐng)料進行組裝,組裝后放入床組裝養(yǎng)生房,通過控制床組裝養(yǎng)生房內(nèi)的溫度,以控制床組裝養(yǎng)生房內(nèi)的平衡含水率為6%~14%,從而使木材含水率為6%~14%;將進行成型和鉆孔加工后的面板類和零件類領(lǐng)料放入組立養(yǎng)生房,通過控制組立養(yǎng)生房內(nèi)的溫度,以控制組立養(yǎng)生房內(nèi)的平衡含水率為6%~14%,從而使木材含水率為6%~14%;將進行成型和鉆孔加工后的框類領(lǐng)料進行組裝,組裝后放入框組裝養(yǎng)生房,通過控制框組裝養(yǎng)生房內(nèi)的溫度,以控制框組裝養(yǎng)生房內(nèi)的平衡含水率為6%~14%,從而使木材含水率為6%~14%;
步驟L,對木材含水率均為6%~14%的床組裝養(yǎng)生房內(nèi)的床類領(lǐng)料,組立養(yǎng)生房內(nèi)的面板類和零件類領(lǐng)料,以及框組裝養(yǎng)生房內(nèi)的框類領(lǐng)料,先進行總組裝,再進行涂裝,最后進行包裝;
所述原料倉養(yǎng)生房、備料養(yǎng)生房、中央零件倉養(yǎng)生房、床組裝?養(yǎng)生房、組立養(yǎng)生房和框組裝養(yǎng)生房均為工作時密封的養(yǎng)生房,養(yǎng)生房內(nèi)設(shè)有蒸汽管,蒸汽管內(nèi)流動著由鍋爐房內(nèi)供應(yīng)的高溫蒸汽,通過控制蒸汽管內(nèi)的高溫蒸汽流量來控制養(yǎng)生房內(nèi)的溫度,以控制養(yǎng)生房內(nèi)的平衡含水率,從而控制木材含水率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全實木家具生產(chǎn)制程含水率控制方法,其特征在于:步驟一的步驟B中所述對原料進行烘干處理,為在烘干窯對原料進行烘干處理。
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