[發(fā)明專利]一種抗噪音纖維材料墊及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910040685.1
• 申請日: 2009-06-30
• 公開（公告）號: CN101685630A
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳克復(fù);劉德桃;陳粵
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州華紙節(jié)能科技有限公司
• 主分類號: G10K11/168
• 分類號: G10K11/168;D04H1/60;B32B5/02;B32B5/06
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 何淑珍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的抗噪音纖維材料，特別是涉及綠色環(huán)保的同時具有全頻降噪功能的纖維材料墊及其制備方法，該材料墊可在現(xiàn)代家電產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域做降噪材料使用。

背景技術(shù)

隨世界經(jīng)濟發(fā)展迅速和人們環(huán)境意識的增強，人們對生活水平的要求也不斷提高，諸如空調(diào)、冰箱、洗衣機等家電也逐步走入廣大消費者的生活領(lǐng)域，給人們的生活提供了非常大的方便和工作效率。現(xiàn)代社會人們對居住環(huán)境提出越來越高的要求，不僅要求居住環(huán)境冬暖夏涼，而且要求盡可能少噪聲污染的侵?jǐn)_。然而，這些產(chǎn)品在使用過程中會造成一定的環(huán)境噪音，如家電產(chǎn)品的空調(diào)、冰箱、洗衣機等在工作時通常會發(fā)出較大的噪聲，給人們的正常生活帶來噪聲侵?jǐn)_，這些噪聲問題已成為家電產(chǎn)品生產(chǎn)商急需解決的重大問題，同時噪聲值的多少也是家電生產(chǎn)商占據(jù)市場的重要依據(jù)之一。

當(dāng)前國內(nèi)外家電生產(chǎn)商為了降低家電產(chǎn)品的噪聲值，采用了各種方法來達(dá)到目的，如消聲器、片式微孔消聲器、吸音棉、泡沫塑料、微串孔板消聲器和高效多室抗性消聲器等降噪材料來降低家電產(chǎn)品的噪聲，但降噪的效果及其生產(chǎn)成本始終難以令用戶滿意。從國內(nèi)外家電用降噪材料的發(fā)展分析可看出，目前在家電生產(chǎn)中應(yīng)用的降噪材料主要趨向于向復(fù)合式或組合式的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)發(fā)展，主要以不相同性能和結(jié)構(gòu)的材料進(jìn)行組合，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，增強吸聲綜合性能。如專利CN2857155Y公開的非纖維型高效寬頻金屬吸聲裝置，采用微穿孔板和合金泡沫金屬材料或鋁纖維材料為組合吸聲材料，專利號00103311.5的中國發(fā)明專利采用微穿孔板與微穿孔板構(gòu)成一體的具有后腔深度的合型降噪構(gòu)件；這些材料雖具有在特寬頻帶降噪的效果，需較大空腔結(jié)構(gòu)以及整個材料呈剛性特征并難以卷曲，使得在整個材料在實際應(yīng)用面窄、體積龐大、成本較高等缺陷，在空調(diào)內(nèi)安裝復(fù)雜而難以更廣泛使用。如專利CN2361891Y公開的風(fēng)機消聲器是由外殼板、多孔板、吸聲棉、玻璃纖維布材料組成的風(fēng)機消聲器，或者以橡膠皮和石棉等礦物棉為材料，而這類材料一般含有毒物質(zhì)且吸聲性能還不夠理想，同時由于整個材料呈剛性且采用的吸聲棉和玻璃棉是有毒物質(zhì)，對人體環(huán)境和空氣污染產(chǎn)生嚴(yán)重污染，僅在風(fēng)機降噪使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明專利的主要目的在于克服現(xiàn)有降噪材料的缺點，提供一種輕質(zhì)、柔性、低成本、全頻降噪效果優(yōu)良的綠色環(huán)保抗噪音纖維材料墊。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述抗噪音纖維材料墊的制備方法。

本發(fā)明與以往降噪材料不同，采用柔性的超微小性孔結(jié)構(gòu)的吸聲板和高吸聲性能的超薄纖維吸聲材料的組合，使得材料既具有全聲頻下的高降噪性能，而且由于材料可柔性彎曲，整體材料質(zhì)量輕、體積小和易于裝配，具有很好的應(yīng)用效果。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種抗噪音纖維材料墊，由超薄纖維吸聲材料層和超微穿孔吸聲板材料層至少兩層交疊而成，厚度為2-8mm；所述超微穿孔吸聲板材料層是孔隙率為0.2-3％的超薄PVC、紙板；所述超薄纖維吸聲材料層由1-10層厚度為0.2-2mm的纖維吸聲材料疊加而成；所述超薄纖維吸聲材料由主纖維材料和輔助材料組成，按重量百分比計，所述主纖維材料的配方由50-70％的植物纖維、20-30％的玻璃纖維和10-20％的礦物纖維組成，所述輔助材料的配方由占絕干主纖維材料重量0.5-4％的納米纖維素纖維、0.2-1％納米碳酸鈣、0.1-3％氫氧化鎂組成和3-8％的膠粘劑。

所述降噪音纖維材料外表面還包括緩沖編織布。

所述的抗噪音纖維材料墊的第一層超微穿孔吸聲板材料層孔隙率為0.8-3％，第一層超微穿孔吸聲板材料層孔隙率為0.2-2％。

所述降噪音纖維材料平均密度為10-100kg/m³。

所述的降噪音纖維材料墊的制備方法，包括如下步驟：

(1)超薄纖維吸聲材料的制備：用壓力盤磨機離解主纖維材料，按重量百分比計，主纖維材料由50-70％的植物纖維、20-30％的玻璃纖維和10-20％礦物纖維混合組成，在主纖維材料中加入占絕干主纖維材料重量0.5-4％的彈性纖維素纖維、0.2-1％納米碳酸鈣和0.1-3％氫氧化鎂，共混改性，再通過無紡布成形技術(shù)與占絕干主纖維材料重量3-8％的膠粘劑混合模壓成形，成型后在干燥室內(nèi)以80-100℃溫度氣流干燥至含水率為8-10％，形成纖維吸聲材料；

超薄纖維吸聲材料層由1-10層厚度為0.2-2mm的纖維吸聲材料通過縫線在材料四周來回穿孔并固定，使得各層超薄纖維吸聲材料疊加在一起，組成超薄纖維吸聲材料層；