[發(fā)明專利]一種抗噪音纖維材料墊及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910040685.1
• 申請(qǐng)日: 2009-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN101685630A
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳克復(fù);劉德桃;陳粵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州華紙節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): G10K11/168
• 分類號(hào): G10K11/168;D04H1/60;B32B5/02;B32B5/06
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 何淑珍

1、一種抗噪音纖維材料墊，其特征在于：由超薄纖維吸聲材料層和超微穿孔吸聲板材料層至少兩層交疊而成，厚度為2-8mm；所述超微穿孔吸聲板材料層是孔隙率為0.2-3％的超薄PVC、紙板；所述超薄纖維吸聲材料層由1-10層厚度為0.2-2mm的纖維吸聲材料疊加而成；所述超薄纖維吸聲材料由主纖維材料和輔助材料組成，按重量百分比計(jì)，所述主纖維材料的配方由50-70％的植物纖維、20-30％的玻璃纖維和10-20％的礦物纖維組成，所述輔助材料的配方由占絕干主纖維材料重量0.5-4％的納米纖維素纖維、0.2-1％納米碳酸鈣、0.1-3％氫氧化鎂組成和3-8％的膠粘劑。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的降噪音纖維材料墊，其特征在于：所述降噪音纖維材料外表面還包括緩沖編織布。

3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降噪音纖維材料墊，其特征在于：所述的抗噪音纖維材料墊的第一層超微穿孔吸聲板材料層孔隙率為0.8-3％，第一層超微穿孔吸聲板材料層孔隙率為0.2-2％。

4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降噪音纖維材料墊，其特征在于：所述降噪音纖維材料平均密度為10-100kg/m³。

5、權(quán)利要求1所述的降噪音纖維材料墊的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)超薄纖維吸聲材料的制備：用壓力盤磨機(jī)離解主纖維材料，按重量百分比計(jì)，主纖維材料由50-70％的植物纖維、20-30％的玻璃纖維和10-20％礦棉纖維混合組成，在主纖維材料中加入占絕干主纖維材料重量0.5-4％的結(jié)晶纖維素、0.2-1％納米碳酸鈣和0.1-3％氫氧化鎂，共混改性，再通過無紡布成形技術(shù)與占絕干主纖維材料重量3-8％的膠粘劑混合模壓成形，成型后在干燥室內(nèi)以80-100℃溫度氣流干燥至含水率為8-10％，形成纖維吸聲材料；13429275731?13027210582

超薄纖維吸聲材料層由1-10層厚度為0.2-2mm的纖維吸聲材料通過縫線在材料四周來回穿孔并固定，使得各層超薄纖維吸聲材料疊加在一起，組成超薄纖維吸聲材料層；

(2)超微小穿孔吸聲板材料的制備：利用自動(dòng)編織熱針穿孔技術(shù)在吸聲板上打孔，孔徑為0.1-2mm、板厚0.2-2mm，打孔后壓平整直、并貯存；所述用于制備超微小穿孔吸聲板材料的原材料為金屬板、PVC薄膜、紙板；所述的孔為圓形、正方形或三角形孔；

(3)超薄纖維吸聲材料與超微小穿孔吸聲板材料的組合：將超薄纖維吸聲材料層與超微小穿孔吸聲板材料至少兩層交疊，通過在材料四周用縫線使之疊合在一起，形成降噪音纖維材料墊。

6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的降噪音纖維材料墊的制備方法，其特征在于：所述的自動(dòng)編織熱針穿孔技術(shù)是將普通小鋼針安裝在一可自動(dòng)上下來回運(yùn)動(dòng)的針槽，通過100-250℃加熱后，在吸聲板上穿孔。

7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的降噪音纖維材料墊的制備方法，其特征在于：所述的無紡布成形技術(shù)是利用氣流作用使得纖維與膠粘劑高度混合，并在氣流作用下均勻鋪裝在成型器上，在外界氣體壓力為2-6kgf/m²、熱壓壓力20-50kgf/m²、溫度80-120℃、時(shí)間為1-5min的條件下模壓成形。

8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的降噪音纖維材料墊的制備方法，其特征在于：所述的膠粘劑為淀粉膠粘劑、乳膠和脲膠。