[發明專利]一種內墻瓷片的生產方法

有效

• 申請號: 200910040303.5
• 申請日: 2009-06-16
• 公開（公告）號: CN101586387A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 曾彥熾
• 申請（專利權）人: 霍鐮泉
• 主分類號: E04F13/14
• 分類號: E04F13/14;C04B41/86;B24B7/22;B24B29/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及陶瓷生產技術領域，更具體地說是涉及一種內墻瓷片的生產方法。

背景技術

目前，采用內、外墻瓷片美化居住環境已成為人們的一種時尚，現有的內、外墻瓷片表面一般呈現各種各樣的圖案，光線柔和舒適，而且層次分明，它以固有的清潔干凈、外觀精美等特性被現代人們所喜愛。一般情況下，內墻瓷片的制作都是采用釉上印刷，受其制作工藝的影響，其產品的質感與表面平整度無法與拋光磚相媲美，給現代消費者家裝選擇時一種低檔之感。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種不僅整體整感逼真、釉面平整如鏡面，生動具有完全不透水、高度防污的瓷片的生產方法。

本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的：一種內墻瓷片的生產方法，其特征在于，它是在傳統的內墻瓷片制作工藝的基礎上，在磚坯的第一釉層上進行膠輥印花，后淋玻璃體釉層，經高溫燒成后，運用全拋技術進行粗拋-精拋-超精拋-最后到磨邊干燥的后序加工處理。

作為上述方案的進一步說明，所述在瓷片拋光工藝中采用全自動拋光機，導入增光粉進行超精拋增光處理，使產品的表面光度達到90度以上。

所述在瓷片拋光前還需要針對產品所需的透明度和下彎度，對每組拋光機磨頭拋片布局做相應安裝調整，在一組三機中各安裝16組磨頭，第一組機1～2組磨頭安裝150目的拋片，3～8組磨頭安裝300目拋片，8～16組磨頭安裝500目拋片；第二組機1～4組磨頭安裝1000目拋片，5～10組磨頭安裝2000目拋片，11～16組磨頭安裝3000目拋片；第三組機1～5組磨頭安裝羊毛拋片進行超精拋增光處理，避免拋出的產品有漏拋或有刮橫的缺陷。

本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是

本發明采用在傳統的陶瓷制作工藝上運用全拋光技術進行后序加工處理，其圖案紋理較一般的拋光磚更自然、更生動，其表面質感平整、光滑如鏡，圖案清晰、層次感強，且可復制世界上任何一種天然石材，科技環保、抗污易潔。

具體實施方式

本發明一種內墻瓷片的生產方法，它是在現有的瓷片生產工藝的基礎上進行全面創新，釉線的布局完全不同，真石代全拋磚是在第一釉層上進行膠輥印花，后淋玻璃體釉層，經高溫燒成后，運用全拋技術進行后序加工處理。由于傳統內墻瓷片制作技術，它作為公知的技術在陶瓷制造行業中廣泛應用，因此，本實施例對瓷片的配料、成型、煅燒等工藝不作詳細說明。而在拋光過程中：本發明采用一組三機進行粗拋-精拋-超精拋-最后到磨邊干燥即可完成，1、在粗拋過程中，必須保證水的壓力，使拋后的碎片能及時沖到機的邊緣，保證粗拋的產品既能拋平且沒劃痕。2、調整好增光粉和水的比例，以確保產品表面拋后的光亮度。該拋光過程導入增光粉進行超精拋增光處理，使產品的表面光度達到90度以上。

在生產過程中，必須嚴格控制好產品的透明度和下彎度，因為全拋磚?釉層表面是封閉的玻璃體，選擇玻璃體熔塊時，對其透明度和硬度都要嚴格控制，透明度的判斷一般是在單獨燒制后進行人工檢測，并進行選取，硬度一般選取在4～5范圍內，才能保證拋后產品的清晰度；下彎度方面：控制好底釉和玻璃體層的膨脹系數，使其與磚坯的膨脹系數相結合，保證其在拋光過程中能承受1.5～3公斤的壓力。控制好每個模頭所施加的壓力及超精拋模片的質量和所選的模片目數，拋光過程中，對每組機磨頭拋片布局做了相應安裝，一組三機，各安裝16組磨頭，第一組機1～2組磨頭安裝150目的拋片，3～8組磨頭安裝300目拋片，8～16組磨頭安裝500目拋片；第二組機1～4組磨頭安裝1000目拋片，5～10組磨頭安裝2000目拋片，11～16組磨頭安裝3000目拋片；第三組機1～5組磨頭安裝進口羊毛拋片進行超精拋增光處理，避免了拋出的產品有漏拋或有刮痕的缺陷。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解。依然可以對發明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。