[發明專利]一種堿性蓄電池鎳電極的制造方法

無效

• 申請號: 200910040247.5
• 申請日: 2009-06-09
• 公開（公告）號: CN101577331A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 蔡銘湛;蔡成信;閻登明;高飛
• 申請（專利權）人: 蔡銘湛;蔡成信;閻登明;高飛
• 主分類號: H01M4/26
• 分類號: H01M4/26
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李柏林

技術領域

本發明涉及一種堿性蓄電池鎳電極的制造方法。?

背景技術

由于鎳電極電池具有內阻低，可高倍率充放電，循環壽命長，自放電低等獨有的優點，在某些領域其他二次電池無法取代。目前生產鎳電極采用純鎳的發泡鎳作為基板，這種純鎳的發泡鎳基板消耗大量的鎳，生產鎳電極制造成本高、生產工藝復雜、電極抗拉強度不好，使用壽命較短。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種制造成本低、工藝簡單、強度高而且壽命長的堿性蓄電池鎳電極的制造方法。?

為了解決上述技術問題，本發明的一種堿性蓄電池鎳電極的制造方法，包括以下步驟：?

(1)選基板，采用厚度0.03～1.0mm，孔率50～100％的具有通孔的鍍鎳鋼材；?

(2)預涂覆超導電膠體石墨乳在具有通孔的鍍鎳鋼材兩面，基板的孔率保持在50～80％；?

(3)混料：?

①羧甲基纖維素鈉(CMC)按摩爾百分濃度2～5％溶入純水中，在室溫下攪拌，配制成摩爾百分濃度2～5％的溶液；?

②將長度為2～5mm的導電碳纖維按鎳電極干粉量的0.1～0.4％質量?百分比在高速分散器中打開分散；?

③將分散的導電碳纖維在攪拌條件下，加入到羧甲基纖維素鈉溶液中，攪拌至導電碳纖維完全均勻分散在羧甲基纖維素鈉溶液中；?

④球形氫氧化鎳、氧化亞鈷、超微細石墨、乙炔黑的干粉配制重量比是74.5～89.9∶2～5∶8～20∶0.1～0.5，將球形氫氧化鎳與氧化亞鈷、石墨粉、乙炔黑按比例稱取混合，在球磨機中充分混合均勻，即制成鎳電極干粉；?

⑤在步驟③緩慢攪拌的條件下，將步驟④配制的干粉勻速加入到步驟③配制的混合溶液中，加完干粉后，加速攪拌1～2小時，再按鎳電極干粉量的1～2％質量百分比加入聚四氟乙烯乳液，繼續攪拌約1小時，制成鎳電極漿料；?

(4)將鎳電極漿料轉入拉漿機的料斗；?

(5)涂覆漿料及制片：把上述(2)所述的具有通孔的鍍鎳鋼材通過放帶輪→料斗→拉漿模→四段式烘道→預壓對輥機→切片。?

①四段式烘道溫度分別為80～100℃，110～150℃，110～130℃，80～115℃；②拉漿速度：0.5～0.8米/分。?

(6)成品：將上述(5)制成的切片經壓片、分片、點焊正極極耳，制成成品鎳電極。?

作為上述技術方案的改進，步驟(5)中所述的四段式烘道溫度分別為：90℃、130℃、120℃、98℃。?

本發明的有益效果是：這種堿性蓄電池鎳電極的制造方法采用穿孔鍍鎳鋼帶作基板可流水線生產，工藝簡單、生產效率高，提高了生?產效率和鎳的利用率，降低了成本，而且在預涂覆超導電膠體石墨乳在具有通孔的鍍鎳鋼材兩面和導電碳纖維加入到羧甲基纖維素鈉溶液中可以大大提高鎳電極的導電性能。?

具體實施方式

本發明的一種堿性蓄電池鎳電極的制造方法，包括以下步驟：?

(1)選基板，采用厚度0.03～1.0mm，孔率50～100％的具有通孔的鍍鎳鋼材；?

(2)預涂覆超導電膠體石墨乳在具有通孔的鍍鎳鋼材兩面，基板的孔率保持在50～80％；?

(3)混料：?

①羧甲基纖維素鈉(CMC)按摩爾百分濃度2～5％溶入純水中，在室溫下攪拌，配制成摩爾百分濃度2～5％的溶液；?

②將長度為2～5mm的導電碳纖維按總干粉量的0.1～0.4％在高速分散器中打開分散；?

③將分散的導電碳纖維在攪拌條件下，加入到羧甲基纖維素鈉溶液中，攪拌至導電碳纖維完全均勻分散在羧甲基纖維素鈉溶液中；?

④球形氫氧化鎳、氧化亞鈷、超微細石墨、乙炔黑的干粉配制重量比是74.5～89.9∶2～5∶8～20∶0.1～0.5，將球形氫氧化鎳(Ni(oH)₂)與氧化亞鈷(CoO)，石墨粉、乙炔黑按比例稱取混合，在球磨機中充分混合均勻，即制成鎳電極干粉；?

⑤在步驟③緩慢攪拌的條件下，將步驟④配制的干粉勻速加入到步驟③配制的混合溶液中，加完干粉后，加速攪拌1～2小時，再按干粉總量的1～2％加入聚四氟乙烯乳液，繼續攪拌約1小時，制成鎳電極漿?料；?

(4)將鎳電極漿料轉入拉漿機的料斗；?

(5)涂覆漿料及制片：把上述(2)所述的具有通孔的鍍鎳鋼材通過放帶輪→料斗→拉漿模→四段式烘道→預壓對輥機→切片。?