[發明專利]一種堿性蓄電池鎳電極的制造方法

無效

• 申請號: 200910040247.5
• 申請日: 2009-06-09
• 公開（公告）號: CN101577331A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 蔡銘湛;蔡成信;閻登明;高飛
• 申請（專利權）人: 蔡銘湛;蔡成信;閻登明;高飛
• 主分類號: H01M4/26
• 分類號: H01M4/26
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李柏林

1.一種堿性蓄電池鎳電極的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)選基板，采用厚度0.03～1.0mm，孔率50～100％的具有通孔的鍍 鎳鋼材；

(2)預涂覆超導電膠體石墨乳在具有通孔的鍍鎳鋼材兩面，基板的孔 率保持在50～80％；

(3)混料：

①羧甲基纖維素鈉(CMC)按摩爾百分濃度2～5％溶入純水中，在室溫 下攪拌，配制成摩爾百分濃度2～5％的溶液；

②將長度為2～5mm的導電碳纖維按鎳電極干粉量的0.1～0.4％質量百 分比在高速分散器中打開分散；

③將分散的導電碳纖維在攪拌條件下，加入到羧甲基纖維素鈉溶液中， 攪拌至導電碳纖維完全均勻分散在羧甲基纖維素鈉溶液中；

④球形氫氧化鎳、氧化亞鈷、超微細石墨、乙炔黑的干粉配制重量比是 74.5～89.9∶2～5∶8～20∶0.1～0.5，將球形氫氧化鎳與氧化亞鈷、石 墨粉、乙炔黑按比例稱取混合，在球磨機中充分混合均勻，即制成鎳電 極干粉；

⑤在步驟③緩慢攪拌的條件下，將步驟④配制的干粉勻速加入到步驟③ 配制的混合溶液中，加完干粉后，加速攪拌1～2小時，再按鎳電極干 粉量的1～2％質量百分比加入聚四氟乙烯乳液，繼續攪拌約1小時，制 成鎳電極漿料；

(4)將鎳電極漿料轉入拉漿機的料斗；

(5)涂覆漿料及制片：把上述(2)所述的具有通孔的鍍鎳鋼材通過 放帶輪→料斗→拉漿模一四段式烘道一預壓對輥機 →切片；

①四段式烘道溫度分別為80～100℃，110～150℃，110～130℃，80～ 115℃；②拉漿速度：0.5～0.8米/分；

(6)成品：將上述(5)制成的切片經壓片、分片、點焊正極極耳，制 成成品鎳電極。

2.根據權利要求1所述的堿性蓄電池鎳電極的制造方法，其特征在于步 驟(5)中所述的四段式烘道溫度分別為：90℃、130℃、120℃、98℃。

3.根據權利要求1或2所述的堿性蓄電池鎳電極的制造方法，其特征在 于步驟(3)中分步驟④所述球形氫氧化鎳、氧化亞鈷、超微細石墨、 乙炔黑的干粉配制重量比是82.2∶3.5∶14∶0.3。

4.根據權利要求1或2所述的堿性蓄電池鎳電極的制造方法，其特征在 于所述具有通孔的鍍鎳鋼材是切拉鍍鎳鋼網或者鍍鎳毛刺穿孔鋼帶。