[發明專利]一種瓷質磚微粉布料工藝方法及設備

有效

• 申請號: 200910040164.6
• 申請日: 2009-06-11
• 公開（公告）號: CN101585208A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 林斌;唐云輝;盛志軍
• 申請（專利權）人: 霍鐮泉
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及瓷質磚生產技術領域，更具體地說是涉及瓷質磚微粉布料 工藝及設備。

背景技術

現有瓷質微粉布料技術已從早期正打微粉發展到反打微粉，現今又在 反打微粉布料技術基礎上延伸出許多新的功能，線條布料技術。雖然現有 線條布料技術與微粉布料技術結合具有較好的裝飾效果，但是仍然是一種 有序和無序結合的產物。裝飾顯得凌亂，無法和失常中流行的石材效果相 比較。為此需要突破在現有的線條布料的基礎上，使用有序的線條布料， 更規則更有序，且與有不同效果的條狀帶相輔相成，形成天然石材般的紋 理效果。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的能仿制層狀沉 積巖橫截面紋理，且和天然紋理石材相比顏色更豐富的全新瓷質磚微粉布 料工藝方法。

本發明的另一目的是提供一種生產具有上述效果的瓷質磚微粉布料 工藝設備。

本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的：一種瓷質磚微粉布 料工藝方法，是在傳統底料兩次布料及反打微粉布料工藝和線條布料技術 的基礎上改進而成，其特征在于，首先由槽輪布峰裝置在斜向皮帶上布出 多條峰帶，在峰帶表面布施薄層粉體，后經升降擋板平移與擠壓成較規則 的多條粉帶組成的峰帶；然后再在擋板動作后留下的空白部分平鋪粉帶， 經接板使平鋪層狀粉帶角度轉變，成豎層狀排列；最后將粉帶經補料斗后 直接由皮帶布入固定格柵。

作為上述方案的進一步說明，在所述槽輪布峰裝置布出多條峰帶后， 還經過緊貼斜向皮帶的槽輪使峰帶粉條束集呈較細粉條帶，隨后用振篩裝 置在粉條帶上布薄層粉層。

所述豎層狀排列料帶的制備是由斜向皮帶平鋪粉料帶，經由接板而形 成角度轉換，再由兩條皮帶的速度差擠壓，利用微粉拱橋的原理制備而形 成的。

一種瓷質微粉布料設備，包括機架、機架上相互對應的斜向皮帶與橫 向皮帶、格柵喂料裝置及自動化控制系統，其特征在于，所述斜向皮帶與 橫向皮帶之間連接有加熱接板，斜向皮帶的上方設置有槽輪布峰裝置、峰 帶壓縮裝置以及粉料平鋪裝置。

所述槽輪布峰裝置固定于機架上，由支架、馬達、下料滾筒、斜溜板、 氣震裝置、輪槽以及擋料板組成，斜溜板連接于下料滾筒的底部。

所述峰帶壓縮裝置由支架、升降擋板、汽缸組成。

所述粉料平鋪裝置由支架、馬達、下料滾筒、斜溜板、氣震裝置、彈 簧組成。

所述加熱接板由支架、平板、預熱器組成，平板連接于斜向皮帶的下 端，另一端與橫向皮帶表面活動接觸。

所述槽輪布峰裝置位于機架上的最前端，后面依次是振篩裝置、峰帶 壓縮裝置、粉料平鋪裝置、加熱接板、格柵喂料裝置及自動化控制系統。

本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

本發明采用在現有反打微粉布料技術基礎上，增加豎層狀粉帶制備及 布料工藝和隨機線條布料工藝，通過將不同顏色和質感的粉料研磨成微粉 平鋪，并且隨機將線條布入其中，再經接板達到層面角度轉換。經由兩條 皮帶速度差的擠壓，形成豎層狀紋理，與現今市場上流行的沉積巖橫截面 線紋石材相比，顏色更加豐富、搭配更加協調。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

附圖標記說明：1、機架??2、斜向皮帶??3、橫向皮帶??4、格柵喂料 裝置??5、槽輪布峰裝置??6、振篩裝置??7、峰帶壓縮裝置??8、粉料平鋪 裝置

具體實施方式

本發明一種瓷質磚微粉布料工藝方法，是在現有反打微粉布料工藝和 線條布料的基礎上改進而成的，通過槽輪布峰裝置在斜向皮帶上布出許多 大小不同的峰帶，在峰帶上表面布施薄層粉體，后經升降擋板擠壓成較規 則的多條粉帶組成的峰帶；然后再在空白部分平鋪粉帶，經接板使平鋪層 狀粉帶角度轉變，成豎層狀排列，形成直條沉積巖橫截面層狀紋理；最后 將粉帶經補料斗后直接由皮帶布入固定格柵，完成補料動作。

其具體操作過程如下

首先，將大斜向皮帶以高速運行啟動，槽輪布峰裝置中的槽輪速度與 斜向皮帶同步的情況下，在斜向皮帶上布出許多條單一顏色的峰帶和多種 色粉組成的混合面料帶，第一階段動作結束。