[發(fā)明專利]一種能以瓷渣為主料的蒸壓瓷渣磚及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910039843.1
• 申請(qǐng)日: 2009-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN101560088A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 甘偉;張傳鎂;徐城坤;甘立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘立
• 主分類號(hào): C04B30/00
• 分類號(hào): C04B30/00
• 代理公司: 廣州知友專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 劉小敏

1.一種能以拋光瓷渣為主料的蒸壓瓷渣磚，其特征是，其由包括以下重量百分比 含量的原料經(jīng)配料、混料、加水勻料、陳化、壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)后制成，

拋光瓷渣30～90％??集料0～60％??激發(fā)劑5～30％??摻合料0～20％；

其中，

所述的拋光瓷渣是瓷質(zhì)磚或瓷質(zhì)板的打磨、拋光生產(chǎn)線中的漿狀廢料經(jīng)脫水、干燥 和粉碎后所得的廢渣，拋光瓷渣的粒度為0.15～50μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能以拋光瓷渣為主料的蒸壓瓷渣磚，其特征是，各原料 的重量百分比含量：拋光瓷渣45～85％，集料0～50％，激發(fā)劑6～25％，摻合料0～15％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能以瓷渣為主料的蒸壓瓷渣磚，各原料的重量百分比含 量：拋光瓷渣62～85％，集料0～33％，激發(fā)劑6～20％，摻合料0～15％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的能以拋光瓷渣為主料的蒸壓瓷渣磚，其特征是， 所述的集料是指中砂和粗砂、或者是與中、粗砂粒徑范圍一致的石渣、破碎的陶瓷固體 渣、爐渣、鋼渣、礦渣和石屑中的一種或兩種或兩種以上的混合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的能以拋光瓷渣為主料的蒸壓瓷渣磚，其特征是， 所述的集料是粒徑在0.125～6mm范圍內(nèi)的石渣、陶瓷固體渣、爐渣、鋼渣或礦渣。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能以拋光瓷渣為主料的蒸壓瓷渣磚，其特征是，所述的 激發(fā)劑為以下堿性激發(fā)劑：石灰、Ca(OH)₂、NaOH、KOH、Na₂O·nSiO₂、K₂O·nSiO₂和Mg(OH)₂中的一種或兩種或兩種以上的混合。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能以拋光瓷渣為主料的蒸壓瓷渣磚，其特征是，所述的 激發(fā)劑在堿性激發(fā)劑的基礎(chǔ)上加入硫酸鹽激發(fā)劑、水泥和含有激發(fā)劑成分的材料中的一 種或兩種或兩種以上的材料并混合，所述的堿性激發(fā)劑的用量至少為蒸壓瓷渣磚原料總 重量的3％，硫酸鹽激發(fā)劑的用量為蒸壓瓷渣磚原料總重量的0～2.5％。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的任一能以拋光瓷渣為主料的蒸壓瓷渣磚的生產(chǎn) 方法，其特征是，其包括以下操作步驟：

(1)瓷渣預(yù)處理：將拋光瓷渣漿進(jìn)行脫水、干燥和粉碎的處理，使拋光瓷渣漿成為 瓷渣塊或粒粉狀；

(2)原料計(jì)量：按所述瓷渣磚各原料的重量百分比進(jìn)行計(jì)量稱重；

(3)配料：將步驟(2)中已計(jì)量的各原料混合均勻得拌合料，然后加入適量水進(jìn)行攪 拌混合，使之形成松散、均勻的濕拌合料；

(4)陳化：將步驟(3)中所得的濕拌合料送進(jìn)陳化倉(cāng)進(jìn)行陳化；

(5)壓制成型：將經(jīng)步驟(4)陳化處理后的拌合料取出，經(jīng)去除結(jié)塊均料之后輸送至 成型機(jī)壓制成型，得瓷渣磚坯；

(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)：將步驟(5)制得的瓷渣磚坯送進(jìn)高壓釜內(nèi)在175～210℃飽和水蒸汽中 進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為7～10小時(shí)；

(7)成品：將經(jīng)步驟(6)處理的瓷渣磚取出即得瓷渣磚成品。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的能以拋光瓷渣為主料的蒸壓瓷渣磚的生產(chǎn)方法，其特征 是，所述的步驟(3)中加入的水占拌合料總重量的8～20％。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的能以瓷渣為主料的蒸壓瓷渣磚的生產(chǎn)方法，其特征是， 所述的步驟(6)中瓷渣磚坯在高壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度在175～197℃范圍。