[發(fā)明專利]一種超低克重高強(qiáng)瓦楞原紙生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910039348.0
• 申請(qǐng)日: 2009-05-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101565913A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙群柱;劉名中;張成飛;尹顯奇;李松禮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞玖龍紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D21F11/12
• 分類號(hào): D21F11/12;D21C3/22;D21D5/02;D21D1/30;D21H17/17;D21H17/66;D21H17/68;D21H21/10;D21F3/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 羅曉林;李志強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超低克重高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，屬造紙行業(yè)中瓦楞原紙的制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

瓦楞紙是一種普通的包裝用紙，是包裝紙的重要組成部分。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)中高檔紙板產(chǎn)量增長(zhǎng)迅速，消費(fèi)大于產(chǎn)量的品種已屬少見(jiàn)，高強(qiáng)瓦楞原紙是最突出的一種，市場(chǎng)需求很大。從目前國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)情況來(lái)看，瓦楞原紙一般是由普通廢紙回收再生或添加少量其它漿料配抄生產(chǎn)。隨著廢紙循環(huán)次數(shù)不斷增加，纖維長(zhǎng)度和纖維性質(zhì)發(fā)生了很大的變化，這會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，使得所生產(chǎn)的瓦楞原紙的檔次低，強(qiáng)度差。長(zhǎng)期以來(lái)，提高紙張強(qiáng)度的方法就是提高定量。這就意味著，在原料相同時(shí)，瓦楞原紙的低定量和高強(qiáng)度是一對(duì)矛盾。

現(xiàn)有以廢紙為原料的瓦楞原紙生產(chǎn)線，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小主要分三種，其工藝及特點(diǎn)也有所不同。

傳統(tǒng)的工藝流程為：廢紙板、水力碎漿機(jī)碎解、沉砂溝除砂、離心篩除砂、濃縮機(jī)濃縮、450雙盤磨打漿、低濃除砂器除砂、旋翼篩篩選、造紙機(jī)抄造、復(fù)卷機(jī)分切、成品。該流程的特點(diǎn)為：1、生產(chǎn)規(guī)模小、投資小；2、技術(shù)落后；3、產(chǎn)品質(zhì)量檔次低，不能在100m/min以上瓦楞紙生產(chǎn)線上使用；4、排放污水污染負(fù)荷高。

中等規(guī)模的廢紙為原料的瓦楞原紙生產(chǎn)線為：廢紙板、連續(xù)式碎漿機(jī)碎解、高濃除砂器除砂、纖維分離機(jī)篩選、熱分散機(jī)除輕雜質(zhì)、壓力篩篩選、低濃除砂器除砂、濃縮機(jī)濃縮、雙盤或錐形磨打漿、壓力篩篩選、造紙機(jī)抄造、復(fù)卷機(jī)分切、成品。該流程的特點(diǎn)為：1.生產(chǎn)能力大，可達(dá)5～6萬(wàn)噸/年；2.技術(shù)較先進(jìn)；3.產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)GB13023-91B級(jí)，能適應(yīng)180m/min瓦楞紙生產(chǎn)線。但該流程對(duì)廢紙中的粘膠物、熱熔物處理不徹底，打漿對(duì)廢紙纖維的切斷較強(qiáng)烈，產(chǎn)品物理質(zhì)量指標(biāo)的進(jìn)一步提高需通過(guò)增加較多的進(jìn)口長(zhǎng)纖維廢紙?jiān)吓浔葘?shí)現(xiàn)，產(chǎn)品外觀質(zhì)量指標(biāo)難以進(jìn)一步提高。

大型的廢紙為原料的瓦楞原紙生產(chǎn)線為：廢紙板、碎漿機(jī)碎解、高濃除砂器除砂、纖維分級(jí)篩篩選、熱分散機(jī)除輕雜質(zhì)、壓力篩篩選、低濃除砂器除砂、濃縮機(jī)濃縮、雙盤或錐形磨打漿、壓力篩篩選、造紙機(jī)抄造、復(fù)卷機(jī)分切、成品。該流程的特點(diǎn)為：1.生產(chǎn)能力大，達(dá)10萬(wàn)噸/年以上；2.技術(shù)先進(jìn)，對(duì)廢紙中的輕、重雜質(zhì)、膠粘物處理徹底，紙漿纖維進(jìn)行分級(jí)，短纖維不打漿；3.添加造紙化學(xué)助劑，提高產(chǎn)品物理強(qiáng)度，降低排放廢水污染負(fù)荷；4.產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)GB13023-91A級(jí)，完全達(dá)到進(jìn)口的以原木漿為原料的A級(jí)產(chǎn)品物理和外觀質(zhì)量指標(biāo)。但該流程投資大，不適應(yīng)于中等規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的瓦楞原紙的檔次低、強(qiáng)度差，克重大、對(duì)廢紙中的粘膠物、熱熔物處理不徹底、流程投資大等不足，本發(fā)明提供一種超低克重高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，該方法利用一種的制漿造紙工藝組合，能完全利用二次纖維抄造出超定量的高強(qiáng)度瓦楞原紙，從而降低了纖維用量，降低了成本，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該步驟如下：

1.配料：將進(jìn)口廢紙與國(guó)內(nèi)廢紙混合，進(jìn)口廢紙占總廢紙的按重量百分比40％～60％；

2.加水碎解制成漿料：將混合廢紙?jiān)谒λ闈{機(jī)中碎解，制成高濃度的漿料；

3.漿料組合凈化處理：將漿料在高濃度下先沉砂、粗篩去雜后，再通過(guò)分級(jí)篩將漿料中的長(zhǎng)纖維和短纖維分離，短纖維通過(guò)低濃除渣器篩選除去雜質(zhì)；長(zhǎng)纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器篩選沉砂，再經(jīng)過(guò)精篩去雜質(zhì)后，將長(zhǎng)纖維送入熱分散系統(tǒng)進(jìn)行膠粘物、熱熔物等雜質(zhì)的分散；

4.中濃打漿：將經(jīng)過(guò)熱分散處理后的長(zhǎng)纖維漿料濃度調(diào)至按重量百分比4.5％～6％，然后送入盤磨進(jìn)行打漿，打漿度為30～40°SR，在保證纖維長(zhǎng)度的同時(shí)，充分帚化纖維，有效提高瓦楞原紙強(qiáng)度，同時(shí)降低了能耗，減小了排污量；

5.向漿料中添加化學(xué)藥品體系：向經(jīng)過(guò)中濃打漿后的漿料中添加由四種化學(xué)品組成化學(xué)品體系與漿料混合，該化學(xué)品體系中各組分添加量按重量百分比占絕干漿料比例分別為：烷基烯酮二聚物0.3～0.5％、硫酸鋁0.8～1.0％、皂土0.1～0.3％、高聚物0.02～0.05％；

6.夾網(wǎng)成型濾水抄造：使?jié){料從流漿箱流出在循環(huán)的成形網(wǎng)上并均勻的分布和交織；

7.三段壓榨脫水：將網(wǎng)面移開(kāi)的濕紙引到一附有毛布的壓榨輥間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進(jìn)一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加強(qiáng)度，其中三段壓榨是四輥三壓區(qū)類型，其中一壓為盲孔壓榨，二壓為真空壓榨，三壓為靴式壓榨；

8.前烘干燥：將脫水的濕紙進(jìn)行加溫烘干；