[發明專利]一種牡蠣氨基酸功能飲料的生產方法

無效

• 申請號: 200910037535.5
• 申請日: 2009-02-25
• 公開（公告）號: CN101536802A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 方富永;宋文東;苗艷麗;李思東;杜建喜;郝心敏;彭少偉;黃甫;李泳;谷長生;郝小敏
• 申請（專利權）人: 廣東海洋大學
• 主分類號: A23L2/38
• 分類號: A23L2/38;A23L1/33;A23L1/305;A23L2/66;A23J3/04
• 代理公司: 湛江市三強專利事務所
• 代理人: 龐愛英

技術領域

本發明涉及一種牡蠣氨基酸功能飲料的生產方法。

背景技術

我國沿海有豐富的牡蠣自然資源，加上近年人工養殖業的迅速發展，2006年全國牡蠣產量達389萬噸。其軟體部富含蛋白質及鮮味物質，味道鮮美，深受人們喜愛。牡蠣除了鮮吃之外，主要加工成干品蠔豉及調味料蠔油，也有人將牡蠣開發成補充維生素、微量元素的保健食品和療效品，但倘未能提高我國牡蠣資源的經濟效益，還需進一步開發和利用。

發明內容

本發明的目的是提供一種牡蠣氨基酸功能飲料的生產方法，牡蠣取軟體部打成漿狀，加適量水及提取溶劑油-乙酸乙酯混合液攪拌除腥味，離心取水溶液及沉淀攪拌均勻，加鹽酸水解得混合氨基酸水溶液后加6號輕汽油攪拌再除腥味，離心收集混合氨基酸水溶液，真空濃縮得混合氨基酸濃縮液。混合氨基酸濃縮液加無菌水稀釋，以氫氧化鈉中和，得到混合氨基酸母液后加無菌水稀釋到氨基酸濃度3～5‰加入適量乳酸鈣、水溶性維生素D₂制成產品，提高我國牡蠣資源的經濟效益。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：牡蠣開蓋取軟體部打成漿狀后，量體積，加入相當于該漿狀物體積3倍水混合均勻，加2～2.5倍體積的由提取溶劑油與乙酸乙酯按等1∶4混合形成的混合液300～360r/min攪拌2～2.5小時脫脂，離心回收提取溶劑油-乙酸乙酯混合液，取水溶液及沉淀300～360r/min攪拌均勻，加鹽酸至5～5.5mol/L水解19.5～20小時，使牡蠣軟體部的蛋白質水解為混合氨基酸水溶液。冷卻至室溫，加入2～2.5倍體積6號輕汽油攪拌2～2.5小時再脫脂，離心回收6號輕汽油，去除沉淀，收集混合氨基酸水溶液真空濃縮至1.13～1.16g/ml得到混合氨基酸濃縮液，驅除鹽酸后，加入等體積無菌水稀釋，以2～2.5mol/L氫氧化鈉中和殘留的鹽酸至pH7.3～7.6，得到混合氨基酸母液。混合氨基酸母液加無菌水稀釋到氨基酸濃度3～5‰，得到混合氨基酸稀釋液。混合氨基酸稀釋液中加入乳酸鈣1/100，水溶性維生素D₂1/200，溶解，混合均勻、分裝、滅菌、檢測、包裝即可得到產品。

本發明的有益效果是，經濟效益較牡蠣帶殼鮮售提高20多倍，而且制得的牡蠣氨基酸功能飲料味道純正，營養價值高，生產方法簡單、成本低。

具體實施方式

本發明通過以下措施實現：

1)牡蠣活體洗去表面泥污及臟物，開蓋，取出軟體部。取一定重量牡蠣軟體部反復5次打成漿狀后，量體積。

2)按牡蠣軟體部漿狀物的體積加入3倍量的水攪拌均勻。

3)加2～2.5倍體積的由提取溶劑油與乙酸乙酯按等1∶4混合形成的混合液300～360r/min攪拌2～2.5小時脫脂。

4)離心回收提取溶劑油-乙酸乙酯混合液，取水溶液及沉淀300～360r/min攪拌均勻。

5)按步驟4)的總體積加入鹽酸達到5～5.5mol/L，300～360r/min邊攪拌邊加熱至80～83℃。停止攪拌5分鐘，記錄液面位置，然后繼續攪拌，在80～83℃連續水解19.5～20小時。在水解期間每隔30分鐘停止攪拌5分鐘，往水解液中加入83℃的熱水至水解開始時的液面位置。繼續攪拌、水解到預定時間使其中的蛋白質水解為混合氨基酸水溶液。停止加熱，冷卻至室溫。離心分離去沉淀，收集混合氨基酸水溶液，量總體積。

6)按上述總體積加入2～2.5倍6號輕汽油300r/min攪拌2～2.5小時再脫脂。離心去沉淀，回收上層的6號輕汽油，收集混合氨基酸水溶液。

7)將上述收集的混合氨基酸水溶液于真空濃縮罐內濃縮至1.13～1.16g/ml得到混合氨基酸濃縮液。

8)按步驟7)得到的混合氨基酸濃縮液加入等體積無菌水稀釋，混合均勻。加入氫氧化鈉中和至pH7.3～7.6除去殘留的鹽酸，得到混合氨基酸母液。

9)混合氨基酸母液用無菌水稀釋到氨基酸濃度3～5‰，得到混合氨基酸稀釋液。

10)按本牡蠣鮮味調料配方，混合氨基酸稀釋液中加入乳酸鈣1/100，水溶性維生素D₂1/200，溶解，混合均勻。

11)分裝，滅菌，檢測，包裝即可制得本品。