[發明專利]漆包線在線漏電檢測方法

無效

• 申請號: 200910037459.8
• 申請日: 2009-02-27
• 公開（公告）號: CN101509881A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 周開勇
• 申請（專利權）人: 東莞雅科精密線材有限公司
• 主分類號: G01N27/00
• 分類號: G01N27/00;G01R19/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張 明

1.漆包線在線漏電檢測方法，其特征在于，它包括以下步驟：?

第一步，配置檢測電路，該檢測電路的配置為將高壓直流電源的負極接

地，高壓直流電源的正極連接每個頭對應的限流電阻一端；限流電阻另一端連接對應的檢測輪，以及限流電阻另一端連接對應的分壓電阻的一端；將漆包線繞在檢測輪上，漆包線線芯接地，使漆包線漆膜承受檢測電壓；分壓電阻的另一端連接對應的壓敏電阻的一端，以及分壓電阻的另一端連接對應的PLC的AD模塊電壓模擬量輸入正端；壓敏電阻的另一端接地；PLC的AD模塊的輸入負端接地；

第二步，集成控制系統獲取檢測電路每個頭對應的PLC的AD模塊電壓

檢測數據，對所獲得的電壓檢測數據進行處理，處理過程包括：計算漏電檢測電壓降并判定每個頭生產每一軸漆包線時有無出現裸線；統計每個頭生產每一軸漆包線時的最大分段針孔數，平均分段針孔數和漆包線重量；在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況，并連續記錄漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線；記錄每個頭生產每一軸漆包線下線時的頭號，下線時間，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況，與漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線一起作為每個頭生產每一軸漆包線的檔案。

2.根據權利要求1所述的漆包線在線漏電檢測方法，其特征在于：所述

第二步中，所述計算漏電檢測電壓降并判定每個頭生產每一軸漆包線時有無出現裸線的步驟為：

步驟A，判斷該頭的收線電機是否已啟動，

已啟動，則進入步驟B；

未啟動，則進入步驟K；

步驟B，記錄每個頭的最大檢測電壓，在PLC的每一個掃描周期計算實時的漏電檢測電壓降，計算公式為：漏電檢測電壓降=（最大檢測電壓－實時檢測電壓）÷最大檢測電壓×100%；

判斷該頭的漏電檢測電壓降是否大于設定的裸線臨界電壓降，

如果是，則標記為有裸線；

進入步驟C；

所述第二步中，所述統計每個頭生產每一軸漆包線時的最大分段針孔數，

平均分段針孔數和漆包線重量的步驟為：

步驟C，根據生產速度將設定的分段檢測長度換算為分段檢測時間和分

段漆包線重量，收線電機啟動后按分段檢測時間循環計時；該

頭循環計時到第m段時，先將檢測針孔數量清零，進入步驟D；

步驟D，在PLC的每一個掃描周期判斷該頭的漏電檢測電壓降是否大于設定的針孔臨界電壓降，如果是則將檢測針孔數量加一，否則不加，如此判斷直到第m段循環計時結束；第m段循環計時結束時，進入步驟E；

步驟E，將檢測針孔數量與最大分段針孔數比較，如果檢測針孔數量大于最大分段針孔數，則令最大分段針孔數等于檢測針孔數量；將檢測針孔數量累加到累計針孔數量；將分段檢測次數加一；將累計針孔數量除以分段檢測次數得出平均分段針孔數；將分段漆包線重量累加到漆包線重量；進行第m+1段的檢測，進入步驟F；

所述第二步中，所述在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漏電檢測電

壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況，并連續記錄漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線的步驟為：

步驟F，將漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量及有無裸線的數據上傳到上位機，進入步驟G；

步驟G，在有無裸線標記為有裸線時，如果漆包線重量小于設定的最小成品重量，則將品質狀況標記為小裸線，不輸出報警；如果漆包線重量大于設定的最小成品重量，存在裸線進入成品的風險時，則將品質狀況標記為大裸線，輸出報警直到該頭的收線電機停止；進入步驟H；

步驟H，如果最大分段針孔數大于設定的合格最大分段針孔數，則將品

質狀況標記為不合格；如果最大分段針孔數小于設定的合格最大分段針孔數，且平均分段針孔數大于優等平均分段針孔數，則將品質狀況標記為合格；如果最大分段針孔數小于設定的合格最大分段針孔數，且平均分段針孔數小于優等平均分段針孔數，則將品質狀況標記為優等；進入步驟I；

步驟I，在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況；進入步驟J；

步驟J，連續記錄漏電檢測電壓降及漆包線重量到數據庫內，永久保存數據供隨時查看漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線；

進入步驟A；

所述第二步中，所述記錄每個頭生產每一軸漆包線下線時的頭號，下線時間，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況的步驟為：

步驟K，如果是收線電機剛剛關閉，則將該頭頭號，下線時間，最大分

段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量以及所生產的規格型

號記錄到數據庫內；然后將有無裸線標記為無裸線，最大分段

針孔數，累計針孔數量，分段檢測次數，平均分段針孔數以及

漆包線重量清零，準備下次啟動。