[發(fā)明專利]一種鋼塑復(fù)合管的在線復(fù)合方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910037370.1
• 申請日: 2009-02-24
• 公開（公告）號: CN101497240A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 文巍偉
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C63/34
• 分類號: B29C63/34;B29C63/18;B29L23/00
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 禹小明;邱奕才

1、一種鋼塑復(fù)合管的在線復(fù)合方法，為將鋼管以及內(nèi)層塑料管或外層塑料管進(jìn)行復(fù)合，其特征在于在塑料管材生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)出管徑與鋼管內(nèi)徑或外徑大致吻合的內(nèi)層塑料管或外層塑料管，并在內(nèi)層塑料管或外層塑料管擠出成型后通過二次加熱及定型冷卻，使之與鋼管內(nèi)徑或外徑存在一定間隙，然后將內(nèi)層塑料管或外層塑料管套在鋼管上，再對內(nèi)層塑料管或外層塑料管進(jìn)行加熱，使之與鋼管緊密結(jié)合。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管的在線復(fù)合方法，其特征在于所述內(nèi)層塑料管與鋼管內(nèi)徑的大致吻合為內(nèi)層塑料管的管徑等于或稍大于鋼管的內(nèi)徑，且經(jīng)過二次加熱及定型冷卻后，內(nèi)層塑料管的管徑較鋼管的內(nèi)徑稍小，以產(chǎn)生一定間隙。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管的在線復(fù)合方法，其特征在于所述外層塑料管與鋼管外徑的大致吻合為外層塑料管的管徑等于或稍小于鋼管的外徑，且經(jīng)過二次加熱及定型冷卻后，外層塑料管的管徑較鋼管的外徑稍大，以產(chǎn)生一定間隙。

4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼塑復(fù)合管的在線復(fù)合方法，其特征在于所述間隙為1～5mm。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼塑復(fù)合管的在線復(fù)合方法，其特征在于所述二次加熱及定型冷卻通過在塑料管生產(chǎn)設(shè)備上增加設(shè)置加熱裝置和二次真空定型冷卻設(shè)備，由加熱裝置對塑料管生產(chǎn)設(shè)備的擠出設(shè)備以及一次真空定型冷卻設(shè)備擠出成型的內(nèi)層塑料管或外層塑料管進(jìn)行加熱，并由二次真空定型冷卻設(shè)備對內(nèi)層塑料管或外層塑料管進(jìn)行變徑定型。

6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼塑復(fù)合管的在線復(fù)合方法，其特征在于所述的變徑定型為將內(nèi)層塑料管的管徑縮小，或?qū)⑼鈱铀芰瞎艿墓軓綌U大。

7、一種鋼塑復(fù)合管的在線復(fù)合方法，為將鋼管以及內(nèi)層塑料管和外層塑料管進(jìn)行復(fù)合，其特征在于在塑料管材生產(chǎn)設(shè)備上分別生產(chǎn)出管徑與鋼管內(nèi)、外徑大致吻合的內(nèi)層塑料管和外層塑料管，并在內(nèi)層塑料管和外層塑料管擠出成型后通過二次加熱及定型冷卻，使之與鋼管內(nèi)徑和外徑存在一定間隙，然后將內(nèi)層塑料管和外層塑料管套在鋼管上，再同時對內(nèi)層塑料管和外層塑料管進(jìn)行加熱，使之與鋼管緊密結(jié)合。