[發明專利]一種鋼塑復合管的在線復合方法

無效

• 申請號: 200910037370.1
• 申請日: 2009-02-24
• 公開（公告）號: CN101497240A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 文巍偉
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: B29C63/34
• 分類號: B29C63/34;B29C63/18;B29L23/00
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 禹小明;邱奕才

技術領域

本發明涉及管道的在線加工領域，具體涉及一種鋼塑復合管的在線復合方法。

技術背景

目前國內的鋼塑復合管復合工藝中所需的塑料管都是按照實際配合時的尺寸來生產的。復合時，先用外力將塑料管套入到鋼管的內表面或外表面，然后對塑料管進行加熱，之后通過蒸汽或者高壓氣體對加熱軟化后的塑料管進行強制復合，再利用熱溶膠等輔助復合條件來達到鋼管與塑料管的完整復合。復合時，塑料管的尺寸變化不大，因此，復合時的結合力大部分來自于熱溶膠的膠合作用。而由于目前國內熱溶膠行業本身無法提供使鋼管與塑料管不同極性的材料的真正復合的熱溶膠材料，這導致復合鋼管的整體質量的提升受到了很大的制約。而國外的熱溶膠雖然可以顯著提升膠合質量，但是價格昂貴，產品缺乏市場競爭力。

發明內容

本發明的目的在于克服現有國內鋼塑復合管生產時存在的問題，提供一種簡單可行的在線復合的方法。

為了實現發明目的，采用如下技術方案：

一種鋼塑復合管的在線復合方法，為將鋼管以及內層塑料管或外層塑料管進行復合，其主要過程為在塑料管材生產設備上生產出管徑與鋼管內徑或外徑大致吻合的內層塑料管或外層塑料管，并在內層塑料管或外層塑料管擠出成型后通過二次加熱及定型冷卻，使之與鋼管內徑或外徑存在一定間隙，然后將內層塑料管或外層塑料管套在鋼管上，再對內層塑料管或外層塑料管進行加熱，使之與鋼管緊密結合。

本發明只需要將生產的變徑塑料管外徑或內徑與鋼管內外徑之間有一定的間隙，無需強制外力即可將塑料管拉入到鋼管上。之后無需高壓蒸汽或高壓氣體，而純粹加熱即可使塑料管產生回復到原來尺寸的趨勢。此時，由于鋼管的阻礙作用，使鋼管與塑料管能夠達到強力的結合，不需要熱溶膠的作用。

上述技術方案中，所述內層塑料管與鋼管內徑的大致吻合為內層塑料管的管徑等于或稍大于鋼管的內徑，且經過二次加熱及定型冷卻后，內層塑料管的管徑較鋼管的內徑稍小，以產生一定間隙。即內層塑料管原先成型的管徑不小于鋼管的內徑，在經過二次加熱及定型冷卻后，內層塑料管的管徑變小，方便將內層塑料管輕松拉入到鋼管里面，同時內層塑料管具有恢復到原先管徑的變大趨勢，在最后加熱時，可以緊密貼住鋼管的內表面。

所述外層塑料管與鋼管外徑的大致吻合為外層塑料管的管徑等于或稍小于鋼管的外徑，且經過二次加熱及定型冷卻后，外層塑料管的管徑較鋼管的外徑稍大，以產生一定間隙。即外層塑料管原先成型的管徑不大于鋼管的外徑，在經過二次加熱及定型冷卻后，外層塑料管的管徑變大，方便將外層塑料管輕松套到鋼管外表面，同時外層塑料管具有恢復到原先管徑的變小趨勢，在最后加熱時，可以緊密貼住鋼管的外表面。

為了方便操作以及保證質量，所述間隙為1～5mm。

木發明所述二次加熱及定型冷卻通過在塑料管生產設備上增加設置加熱裝置和二次真空定型冷卻設備，由加熱裝置對塑料管生產設備的擠出設備以及一次真空定型冷卻設備擠出成型的內層塑料管或外層塑料管進行加熱，并由二次真空定型冷卻設備對內層塑料管或外層塑料管進行變徑定型。

所述的變徑定型為將內層塑料管的管徑縮小，或將外層塑料管的管徑擴大。

上述方案為針對鋼管與單層塑料管(內層或外層)復合的技術方案，實際上，現有的鋼塑復合管很多都是三層結構，即鋼管的內外表面均覆蓋有塑料管層，故而，針對該三層結構所采用的技術方案如下：

一種鋼塑復合管的在線復合方法，為將鋼管以及內層塑料管和外層塑料管進行復合，其主要流程為在塑料管材生產設備上分別生產出管徑與鋼管內、外徑大致吻合的內層塑料管和外層塑料管，并在內層塑料管和外層塑料管擠出成型后通過二次加熱及定型冷卻，使之與鋼管內徑和外徑存在一定間隙，然后將內層塑料管和外層塑料管套在鋼管上，再同時對內層塑料管和外層塑料管進行加熱，使之與鋼管緊密結合。

上述技術方案的其它技術細節與單層復合原理相同。

本發明具有如下有益效果：

1、克服了現有鋼塑復合管生產時塑料管必須要通過強制外力拉入鋼管中的能耗和設備問題。因為本發明所生產的塑料管本身與鋼管有尺寸的差距，完全可以通過人手輕松拉入；

2、克服了過去鋼塑復合管復合時要輔助熱溶膠才能進行完整復合的缺陷，本發明生產的塑料管具有記憶功能，加熱后有回復到原有尺寸的趨勢。只要設定變徑前的塑料管與鋼管有良好配合的尺寸條件。通過純粹的加熱，使塑料管產生回復的趨勢，即可達到鋼管與塑料管緊密配合的目的。