[發(fā)明專利]直流換流閥冷卻用空氣冷卻器及其制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910037118.0
• 申請(qǐng)日: 2009-02-09
• 公開（公告）號(hào): CN101493300A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐洪;胡賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市高瀾水技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F28F1/30
• 分類號(hào): F28F1/30;F28F21/08;B21D53/06;H01L23/467;H01L23/36
• 代理公司: 江門嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 張海文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種直流輸配電裝置，特別是一種高壓直流輸電換流閥冷卻用的空氣冷卻器及其制造工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的電網(wǎng)采用交流方式聯(lián)網(wǎng)，其有方案實(shí)施簡(jiǎn)便、投資省和一側(cè)網(wǎng)失缺功率后另一側(cè)電網(wǎng)將以自然的事故緊急支援，反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)。但正因?yàn)槁?lián)網(wǎng)后兩網(wǎng)之間的自然“捆綁”，使交流同步范圍延伸，當(dāng)其中有一電網(wǎng)發(fā)生故障時(shí)將會(huì)波及多個(gè)互聯(lián)電網(wǎng)，將故障后果擴(kuò)大，降低電能質(zhì)量，而且極易造成聯(lián)絡(luò)線功率大幅波動(dòng)，甚至激至振蕩擊破系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，從而增加發(fā)生系統(tǒng)穩(wěn)定破壞大事故的幾率，那將是災(zāi)難性的，這將給交流聯(lián)網(wǎng)的雙方電網(wǎng)、與其同步相聯(lián)的其它電網(wǎng)及有關(guān)聯(lián)絡(luò)線的穩(wěn)定水平造成不同程度的相互影響，使聯(lián)網(wǎng)線的穩(wěn)定極限下降。

在這種背景下，出現(xiàn)了高壓直流輸電。高壓直流輸電技術(shù)興起于20世紀(jì)50年代，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已經(jīng)成為成熟的輸電技術(shù)。直流電網(wǎng)互聯(lián)采用直流或直流背靠背方式時(shí)則具有可以有效地隔斷互聯(lián)交流電網(wǎng)間的相互影響，不形成相互干擾，本網(wǎng)所發(fā)生的事故可以控制在本網(wǎng)范圍內(nèi)；直流聯(lián)網(wǎng)不會(huì)增加電網(wǎng)的短路電流水平；利用直流控制的調(diào)制功能能提高互聯(lián)系統(tǒng)的穩(wěn)定水平，具有聯(lián)絡(luò)線功率控制簡(jiǎn)單，調(diào)度管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

晶閘管換流閥是為實(shí)現(xiàn)換流所需三相橋式換流器的橋臂，是實(shí)現(xiàn)交直流電能互相轉(zhuǎn)換的換流器的基本設(shè)備單元，其安全運(yùn)行在整個(gè)直流輸電工程中起著核心的作用，由于晶閘管等器件工作中產(chǎn)生大量的熱量，需要配備冷卻系統(tǒng)將這些熱量及時(shí)散發(fā)掉。

由于直流換流閥冷卻采用純水作為冷卻介質(zhì)，純水須保持5MΩ.cm以上的高電阻率，因此要求與純水接觸的設(shè)備、管道材料須保證最少的離子析出，同時(shí)設(shè)備、管道內(nèi)表面潔凈，無油污、雜質(zhì)或氧化皮。

現(xiàn)有技術(shù)中，空氣冷卻器的用途主要在石化、空調(diào)、電力變壓器等行業(yè)，這些行業(yè)不需特別考慮空氣冷卻器對(duì)冷卻介質(zhì)的影響，大部分采用碳鋼作為空氣冷卻器基管、管箱材料，即使采用不銹鋼，也未對(duì)焊接工藝、最終清洗等過程進(jìn)行控制，因此現(xiàn)有空氣冷卻器無法在直流換流閥冷卻系統(tǒng)中使用。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種適合于直流換流閥冷卻用空氣冷卻器；

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種直流換流閥冷卻用空氣冷卻器的制造工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種直流換流閥冷卻用空氣冷卻器，包括由側(cè)板、上封板和下封板組成的管箱，管箱內(nèi)設(shè)置有隔板將管箱內(nèi)部分成多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的隔層，所述隔層內(nèi)安裝有若干不銹鋼翅片管組成的不銹鋼翅片管管束，所述不銹鋼翅片管由基管和包擠在基管外側(cè)的散熱片形成；所述基管為O6Cr18Ni9或O6Cr17Ni12Mo2不銹鋼，所述散熱片為套在基管上的鋁管經(jīng)過軋翅形成。

本發(fā)明管箱的直流換流閥冷卻用空氣冷卻器的制造工藝包括不銹鋼翅片管和管箱的制造工藝，不銹鋼翅片管的制造工藝流程如下：

(1)、清洗不銹鋼基管和鋁管；

(2)、待基管和鋁管干燥后，將鋁管套在基管上，一端不銹鋼基管露出50mm作為軋翅起始端，并用膠粘帶密封鋁管軋翅起始端；

(3)、將套有鋁管的基管放置到軋翅機(jī)導(dǎo)軌上，軋翅起始端朝向軋翅前進(jìn)方向軋翅，經(jīng)過軋翅形成不銹鋼翅片管；

(4)、對(duì)每支不銹鋼翅片管進(jìn)行耐氣壓測(cè)試；

(5)、清洗不銹鋼翅片管；

(6)、將管端密封蓋塞入不銹鋼翅片管的兩端以保證管內(nèi)清潔。

所述管箱制造工藝如下：

(1)、焊接側(cè)板與下封板；

(2)、清理焊接側(cè)板與下封板時(shí)形成的焊渣，合格標(biāo)準(zhǔn)為漏出金屬基體，無可見黑色焊渣、焊瘤；

(3)、焊接隔板；

(4)、清理焊接隔板時(shí)形成的焊渣，合格標(biāo)準(zhǔn)為漏出金屬基體，無可見黑色焊渣、焊瘤；

(5)、焊接上封板；

(6)、清理焊接上封板時(shí)形成的焊渣，合格標(biāo)準(zhǔn)為漏出金屬基體，無可見黑色焊渣、焊瘤；

(7)、將焊接件浸泡在酸洗液中清洗，除去氧化皮，合格標(biāo)準(zhǔn)為漏出金屬基體；

(8)、無損探傷；

(9)、機(jī)械加工；

(10)、組裝不銹鋼翅片管管束、脹管并修整；

(11)、焊接端封板；

(12)、清洗不銹鋼翅片管管束。

本發(fā)明不銹鋼翅片管管束的清洗工藝流程如下：

(1)、沖洗：用水沖洗不銹鋼翅片管管束；

(2)、酸洗：用酸洗液清洗不銹鋼翅片管管束；

(3)、中和：用中和液清洗不銹鋼翅片管管束；