[發(fā)明專利]甲基磺酸鹽鍍液電鍍軸瓦減摩層的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910037065.2
• 申請(qǐng)日: 2009-02-04
• 公開（公告）號(hào): CN101503811A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾育才;唐春保
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉應(yīng)學(xué)院
• 主分類號(hào): C25D3/56
• 分類號(hào): C25D3/56;F16C33/06;F16C33/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大中型柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)軸瓦減摩鍍層電鍍工藝，具體是指一種采用環(huán)保型甲基磺酸鹽鍍液電鍍軸瓦減摩鍍層的方法。

背景技術(shù)

Pb-Sn-Cu三元合金鍍層由于具有良好的致密性、耐蝕性、耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度等性能，廣泛應(yīng)用于大中型柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)軸瓦減摩層?，F(xiàn)有Pb-Sn-Cu三元合金減磨鍍層的電鍍工藝，均采用氟硼酸鹽鍍液體系，其鍍液存在一些缺陷，如鍍液不穩(wěn)定，需要用鍍鎳柵防止合金鍍層中錫原子向基體的擴(kuò)散，成品率低，不適合大批量連續(xù)化生產(chǎn)；且因氟硼酸的強(qiáng)絡(luò)合作用使得含Pb²⁺、F^-的有毒廢水處理十分困難，廢水處理費(fèi)用高且很難實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，危害環(huán)境，近年來已有多個(gè)國家和地區(qū)禁止使用氟硼酸鹽鍍液的電鍍工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種采用安全無毒環(huán)保型的甲基磺酸鹽鍍液電鍍軸瓦減摩層的方法。

申請(qǐng)人通過試驗(yàn)得出：甲基磺酸鹽鍍液中金屬離子濃度對(duì)鍍層成分影響顯著。在其他條件不變時(shí)，提高鉛錫銅離子各自濃度，合金鍍層中鉛錫銅含量均明顯上升。通過調(diào)整甲基磺酸鹽鍍液中鉛錫銅離子可得到不同鉛錫銅比例的鍍層，增加游離甲基磺酸濃度，鍍層錫的含量有所下降，游離甲基磺酸濃度較大時(shí)鍍層質(zhì)量明顯下降。明膠可以使鍍層光滑細(xì)致均勻，間苯二酚能穩(wěn)定鍍液作用，抑制Sn²⁺→Sn⁴⁺轉(zhuǎn)化，還可以降低鍍層脆性，使鍍層光滑細(xì)致；但隨著明膠或間苯二酚的含量增加，鍍層中錫的含量也增加，銅的含量則有所下降。

本發(fā)明可以通過以下方式來實(shí)現(xiàn)：(1)軸瓦超聲波除油后清洗，軸瓦上掛進(jìn)行陰極電鍍除油后清洗；(2)軸瓦用體積比為1∶3配成的稀鹽酸活化1～2min后清洗，軸瓦放入甲基磺酸鹽鍍液中，在室溫下用含錫10％的鉛錫合金作陽極，陰極電流密度2～3A/dm²對(duì)軸瓦內(nèi)表面電鍍18～22min后清洗，軸瓦內(nèi)表面得到鉛錫銅鍍層；(3)將內(nèi)表面鍍有鉛錫銅鍍層的軸瓦放入含氫氧化鈉為10g/L、含錫酸鈉為85g/L的鍍錫液中，在75～80℃下鋼板作陽極，陰極電流密度為1～1.5A/dm²對(duì)整塊軸瓦電鍍3～8min，軸瓦表面上得到鍍錫層。

以上所述的步驟(2)中甲基磺酸鹽鍍液配方是含有甲基磺酸110～145g/L、甲基磺酸鉛以Pb²⁺計(jì)85～110g/L、甲基磺酸亞錫以Sn²⁺計(jì)8～14g/L、甲基磺酸銅以Cu²⁺計(jì)1.5～4g/L、明膠2～5.5g/L、間苯二酚5～8g/L。

本發(fā)明的甲基磺酸鹽鍍液性能穩(wěn)定、電鍍工藝簡單無需電鍍鎳柵、鍍層結(jié)晶細(xì)致、硬度好、耐磨性能好；配合工裝掛具可使上下軸瓦鍍層厚度均勻，鍍后無需精加工，適合大批量生產(chǎn)；甲基磺酸鹽鍍液由于不含強(qiáng)絡(luò)合劑和F^-，廢水容易處理達(dá)標(biāo)排放，適用于大中型柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)電鍍軸瓦減摩層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但其不代表為本發(fā)明的唯一實(shí)施方式。