[發明專利]多層共擠吹膜設備和多層共擠吹膜工藝

有效

• 申請號: 200910037013.5
• 申請日: 2009-01-22
• 公開（公告）號: CN101480847A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 陳新輝;黃虹;李浩;林梓生;孫偉龍;蔣中成;袁漢清;林永忠
• 申請（專利權）人: 馬鎮鑫
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28;B29C47/60;B29C47/20;B29C47/08;B29C47/92;B29C47/06
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所
• 代理人: 黃河長

技術領域

本發明屬于塑料制品生產設備和塑料制品生產工藝的技術領域，具體涉及一種多層共擠吹膜設備和一種多層共擠吹膜工藝。

背景技術

多層共擠吹膜設備生產的多層共擠復合塑料膜具有上下兩面表層和若干層基層(中間層)。多層共擠吹膜設備的吹膜機頭設有若干條環形流道，環形流道的數量與復合塑料膜共擠的層數相同，對應于每條環形流道設有一臺擠出機，每臺擠出機設有料筒和螺桿，螺桿根據物料流動方向依次設有加料段、壓縮段、計量段。工作時，各臺擠出機擠出的熔融物料分別進入對應的一條環形流道，然后各條環形流道的熔融物料由環形模口間隙共同擠出，形成具有若干層復合結構的膜泡，經過吹脹、冷卻定型、剖切、牽引后收卷，得到復合塑料膜。為敘述方便，在本申請文件中，將吹膜機頭中與復合塑料膜表層對應的環形流道稱為“表層環形流道”，將與“表層環形流道”對應的擠出機稱為“表層擠出機”；將吹膜機頭中與復合塑料膜基層對應的環形流道稱為“基層環形流道”，將與“基層環形流道”對應的擠出機稱為“基層擠出機”

現有多層共擠吹膜設備生產出來的多層共擠復合塑料膜的表層都是光滑的。當這些復合塑料膜使用在一些需要表面摩擦力的場合(例如鋪設在水庫壩、斜坡表面等)，就必須對復合塑料膜的表面再進行粗糙化處理，使其表面形成粗糙面。現有形成粗糙面的方式，有的是在復合塑料膜光滑表層上再不規則地噴射上熔融塑料物料使其表面形成不規則浮點，還有的是利用花輥再在復合塑料膜表面壓出凹凸點，但上述方式不但工序復雜，成本高，而且浮點和光滑表面的粘結力低，浮點容易脫落。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述問題而提供一種多層共擠吹膜設備和一種多層共擠吹膜工藝，它們可以直接生產出表面粗糙的多層共擠復合塑料膜。

為實現上述目的，本發明的多層共擠吹膜設備包括吹膜機頭、冷卻裝置、定型裝置、剖切裝置、牽引裝置、卷取裝置，吹膜機頭設有環形模口間隙和兩條表層環形流道、若干條基層環形流道，每條表層環形流道對應連接有一臺表層擠出機，每條基層環形流道對應連接有一臺基層擠出機，各表層擠出機和基層擠出機分別設有料筒和螺桿，各螺桿依次設有加料段、壓縮段、計量段，其主要特點在于，其中一臺或兩臺表層擠出機的螺桿在計量段后面還設有加氣段，加氣段的螺槽深度大于計量段的螺槽深度，在加氣段對應位置的料筒側壁還開設有氣體輸入口，氣體輸入口連接有氣體輸入設備。

較好的是，螺桿加氣段的螺槽深度相當于計量段的螺槽深度的2～7倍。

更好的是，螺桿加氣段的螺槽深度相當于計量段的螺槽深度的3～5倍。

所述設有加氣段的表層擠出機對應的表層環形流道設有弧形小擋塊。

一種多層共擠吹膜工藝，用兩臺表層擠出機和若干臺基層擠出機分別將塑料原料加熱熔融、在壓縮段壓縮、在計量段計量后，將各臺表層擠出機的熔融物料擠入對應的表層環形流道，將各臺基層擠出機的熔融物料擠入對應的基層環形流道，然后各表層環形流道和基層環形流道的熔融物料由環形模口間隙共同擠出形成膜泡，經過吹脹、冷卻定型、剖切、牽引后收卷；其主要特點在于，其中一臺或兩臺表層擠出機中的熔融物料在壓縮段壓縮、在計量段計量后還再輸送到加氣段，熔融物料的壓力在加氣段下降，同時由氣體輸入設備向所述表層擠出機料筒側壁的氣體輸入口輸入穩定氣體，熔融物料與穩定氣體混合后才擠入所述對應的表層環形流道。所謂“穩定氣體”，是指化學性質穩定、不與熔融物料發生化學反應的氣體。

所述穩定氣體可以為N₂、CO₂、He、Ne、Ar中的一種。

較好的是，熔融物料的壓力在加氣段下降到15～25MPa。

熔融物料在計量段的壓力控制在30～50MPa。

利用弧形小擋塊將所述加入穩定氣體的表層擠出機對應的表層環形流道的其中一段遮擋，使膜泡擠出時，膜泡表層缺失一段弧形段，而在該弧形段露出光滑的基層。

本發明具有以下優點和效果：

1、本發明的設備和工藝，由于可以在一面或兩面表層的熔融物料中混入穩定氣體，所以生產出來的復合塑料膜表層具有密集的小氣孔，因而可以直接形成單面或雙面的粗糙表面。