[發(fā)明專利]多層共擠吹膜設(shè)備和多層共擠吹膜工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910037013.5
• 申請(qǐng)日: 2009-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN101480847A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳新輝;黃虹;李浩;林梓生;孫偉龍;蔣中成;袁漢清;林永忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鎮(zhèn)鑫
• 主分類號(hào): B29C55/28
• 分類號(hào): B29C55/28;B29C47/60;B29C47/20;B29C47/08;B29C47/92;B29C47/06
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務(wù)所
• 代理人: 黃河長(zhǎng)

1.一種多層共擠吹膜設(shè)備，包括吹膜機(jī)頭、冷卻裝置、定型裝置、剖切裝置、牽引裝置、卷取裝置，吹膜機(jī)頭設(shè)有環(huán)形模口間隙和兩條表層環(huán)形流道、若干條基層環(huán)形流道，每條表層環(huán)形流道對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)表層擠出機(jī)，每條基層環(huán)形流道對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)基層擠出機(jī)，各表層擠出機(jī)和基層擠出機(jī)分別設(shè)有料筒和螺桿，各螺桿依次設(shè)有加料段、壓縮段、計(jì)量段，其特征在于：其中一臺(tái)或兩臺(tái)表層擠出機(jī)的螺桿在計(jì)量段后面還設(shè)有加氣段，加氣段的螺槽深度大于計(jì)量段的螺槽深度，在加氣段對(duì)應(yīng)位置的料筒側(cè)壁還開設(shè)有氣體輸入口，氣體輸入口連接有氣體輸入設(shè)備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠吹膜設(shè)備，其特征在于：螺桿加氣段的螺槽深度相當(dāng)于計(jì)量段的螺槽深度的2～7倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層共擠吹膜設(shè)備，其特征在于：螺桿加氣段的螺槽深度相當(dāng)于計(jì)量段的螺槽深度的3～5倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多層共擠吹膜設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)有加氣段的表層擠出機(jī)對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流道設(shè)有弧形小擋塊。

5.一種多層共擠吹膜工藝，用兩臺(tái)表層擠出機(jī)和若干臺(tái)基層擠出機(jī)分別將塑料原料加熱熔融、在壓縮段壓縮、在計(jì)量段計(jì)量后，將各臺(tái)表層擠出機(jī)的熔融物料擠入對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流道，將各臺(tái)基層擠出機(jī)的熔融物料擠入對(duì)應(yīng)的基層環(huán)形流道，然后各表層環(huán)形流道和基層環(huán)形流道的熔融物料由環(huán)形模口間隙共同擠出形成膜泡，經(jīng)過吹脹、冷卻定型、剖切、牽引后收卷；其特征在于：其中一臺(tái)或兩臺(tái)表層擠出機(jī)中的熔融物料在壓縮段壓縮、在計(jì)量段計(jì)量后還再輸送到加氣段，加氣段的螺槽深度大于計(jì)量段的螺槽深度，在加氣段對(duì)應(yīng)位置的料筒側(cè)壁還開設(shè)有氣體輸入口，熔融物料的壓力在加氣段下降，同時(shí)由氣體輸入設(shè)備向所述表層擠出機(jī)料筒側(cè)壁的氣體輸入口輸入穩(wěn)定氣體，熔融物料與穩(wěn)定氣體混合后才擠入所述對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層共擠吹膜工藝，其特征在于：所述穩(wěn)定氣體為N₂、CO₂、He、Ne、Ar中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的多層共擠吹膜工藝，其特征在于：熔融物料的壓力在加氣段下降到15～25MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的多層共擠吹膜工藝，其特征在于：熔融物料在計(jì)量段的壓力控制在30～50MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層共擠吹膜工藝，其特征在于：熔融物料在計(jì)量段的壓力控制在30～50MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的多層共擠吹膜工藝，其特征在于：利用弧形小擋塊將所述加入穩(wěn)定氣體的表層擠出機(jī)對(duì)應(yīng)的表層環(huán)形流道的其中一段遮擋，使膜泡擠出時(shí)，膜泡表層缺失一段弧形段，而在該弧形段露出光滑的基層。