[發明專利]制造超薄電解銅箔用的添加劑

無效

• 申請號: 200910036593.6
• 申請日: 2009-01-12
• 公開（公告）號: CN101481811A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 劉少華;王俊鋒;葉敬敏;夏文梅;吳紅兵;錢保國
• 申請（專利權）人: 廣東梅縣梅雁電解銅箔有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04;C25D3/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種制造鋰離子電池用超薄電解銅箔需用到的添加劑。

背景技術

目前制造超薄電解銅箔用的添加劑，大都采用明膠、硫脲等組成的添加劑，制造的電解銅箔產品外觀質量與內在品質差異較大，厚度均勻性差，晶體結構較粗大疏松，抗拉強度較低≤350N/mm²，延伸率較低≤2％，用此種添加劑制造的銅箔制得的鋰離子電池的體積容量比較小，電池內阻較大，縮短了電池的使用壽命，在充放電過程中易發生故障。

發明內容

本發明的目的就是提供一種制造超薄電解銅箔用的添加劑，使制造的超薄電解銅箔具有高延伸率、高抗拉強度、厚度均勻性好。

本發明可以通過以下方式來實現：制造超薄電解銅箔用的添加劑是由每10000升去離子水中加入300～800毫克酰胺、20～40毫克干酪素、5～10毫克四氫噻唑硫銅、5～10毫克聚乙二醇、40～50毫克明膠混勻而成。

制造超薄電解銅箔用的添加劑也可以是由每10000升去離子水中加入300～800毫克酰胺、20～40毫克干酪素、5～10毫克四氫噻唑硫銅、5～10毫克聚乙二醇、40～50毫克明膠、100～200毫克聚二硫二丙磺酸鈉、20～80毫克氯鹽混勻而成。氯鹽是優級純氯化鈉、氯化鉀或鹽酸。

用本發明的添加劑制造的大容量鋰離子電池用高性能電解銅箔，具有雙面結構基本一致即是雙面光銅箔，厚度薄，實測厚度&≤12微米、相同單位面積質量的銅箔測得厚度極差≤0.5微米，毛面晶體結構均勻平滑致密、金屬密度接近純銅理論密度、毛面輪廓度Ra<0.3微米、毛面輪廓度Rz<2微米、延伸率>5％、抗拉強度>400N/mm²，與碳漿材料粘接時，可避免涂敷在銅箔上的碳漿出現厚薄不均，可以明顯降低負極集流體與負極材料之間的接觸電阻，顯著提高鋰離子電池的體積容量比，制得的負極集流體具有良好的耐冷熱膨脹性能，過充放電時不易產生斷裂，可以大大提高鋰離子電池充放電循環次數，延長了鋰電池的使用壽命。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明作進一步的描述，但其不代表為本發明的唯一實施方式。

實施例一

制造超薄電解銅箔用的添加劑是由10000升去離子水中加入300毫克酰胺、20毫克干酪素、5毫克四氫噻唑硫銅、5毫克聚乙二醇、40毫克明膠混合均勻而成。

實施例二

制造超薄電解銅箔用的添加劑是由10000升去離子水中加入800毫克酰胺、40毫克干酪素、10毫克四氫噻唑硫銅、10毫克聚乙二醇、50毫克明膠混合均勻而成。

實施例三

制造超薄電解銅箔用的添加劑也可以是由10000升去離子水中加入300毫克酰胺、20毫克干酪素、5毫克四氫噻唑硫銅、5毫克聚乙二醇、40毫克明膠、100毫克聚二硫二丙磺酸鈉、20毫克優級純氯化鈉混合均勻而成。

實施例四

制造超薄電解銅箔用的添加劑也可以是由10000升去離子水中加入800毫克酰胺、40毫克干酪素、10毫克四氫噻唑硫銅、10毫克聚乙二醇、50毫克明膠、200毫克聚二硫二丙磺酸鈉、80毫克優級純氯化鉀或鹽酸混勻而成。

本發明的添加劑用于制造超薄電解銅箔時，將銅離子含量80～120g/L、硫酸含量140～200g/L的硫酸銅電解液加熱到45～55℃，并將硫酸銅電解液經過精度小于1微米的過濾器過濾，陰陽極的距離為10～20mm，電流密度5000～8000A/m²，在生產過程中將上述的添加劑連續添加到硫酸銅溶液中，在恒壓恒流的直流電的作用下，通過電化學反應，就可在陰極得到超薄電解銅箔。

本發明制造的超薄電解銅箔經檢測：單位面積重量在70～90g/m²、延伸率>5％、毛面輪廓度Ra<0.3微米、毛面輪廓度Rz<2微米、厚度為8～12微米、抗拉強度>400N/mm²、質量電阻率≤0.166Ω.g/m²、銅的純度≥99.9％。