[發明專利]一種自動連續帶式固液分離裝置

無效

• 申請號: 200910035086.0
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN101653671A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 沈美忠
• 申請（專利權）人: 沈美忠
• 主分類號: B01D33/66
• 分類號: B01D33/66;B01D33/80
• 代理公司: 南京知識律師事務所
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明涉及涉及用于固液相分離機械領域，具體的講是一種帶式能夠自動連續分離固液 相的裝置，可廣泛應用于化工、環保、煤礦、造紙、冶金、制革等行業的固液分離。

背景技術

目前，固液分離設備主要采用的方法有離心分離，壓榨過濾，真空過濾等，但是普遍存 在不能連續工作、效率低，需要人工輔助作業，分離不徹底等缺點。《固定室水平帶式真空過 濾機及其發展狀況》【有色冶煉，2000(4)：41～44】公布了DU型水平帶式真空過濾機，由 橡膠排水帶、真空箱、驅動輥、從動輥、進料裝置、洗滌裝置、卸料裝置、濾布、濾布膠帶 清洗裝置、濾布張緊裝置、濾布調偏裝置、驅動裝置、機架等部件組成，其工作過程為料漿 經進料裝置均勻地分布到移動的過濾介質(濾布)上，料漿在重力和真空的聯合作用下實現固 液分離，該設備因橡膠排水帶的緣故適用領域窄，對真空要求高，而且橡膠排水帶成本高， 所分離的固態產品還需要進一步加工。中國專利ZL200610050021X公布了一種真空帶式過濾 脫水機，在傳統的橡膠帶式真空過濾機的基礎上，對真空室做了改進，降低了能耗；中國專 利ZL2008201074981公布了一種真空帶式過濾機，增加了傳送網袋，在傳送網袋的上方設置 濾布，但是仍然沒有克服適用領域窄，成本高，對所分離的固態產品還需要進一步加工的缺 點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服上述設備的技術缺點，提供一種能夠非真空環境下 連續工作，固液相完全分離的自動連續帶式固液分離裝置。

本發明所采取的技術方案是，將混合料均勻平鋪在鋪設有濾網的輸送帶上，輸送帶勻速 行走，通過引風機產生高速流動的空氣通過輸送帶上的混合料，混合料固體表面與高速空氣 摩擦升溫，從而迅速將液態部分蒸發為氣態，并被高速空氣帶走，輸送帶的終端得到的是分 離出來的固相產品，而引風機引出來的空氣再通過氣液分離系統得到液相產品。

本發明具體技術方案為，包括下料系統，輸送系統，卸料系統，進風系統，引風系統， 卸料系統，氣液分離系統，空氣凈化系統和控制系統。

下料系統包括下料斗、布料器和調厚閘板。下料斗的橫切面為倒梯形，上口進料，下口 出料，下口緊貼輸送帶，下口寬度與輸送帶寬度相同；輸送帶前進方向一側的下料斗斗壁下 沿距離輸送帶10～60mm，保證混合料能夠順利出料，跟隨輸送帶移動。布料器設于下料斗的 中間、輸送帶的上方，布料器為圓桿，圓桿上設有從中間向兩側反向旋轉的螺旋葉片，保證 混合料能夠向兩側均勻攤鋪。調厚閘板設置在輸送帶前進方向一側的下料斗斗壁內側，由兩 個螺絲固定，下料斗斗壁所開的高度調節螺絲孔為垂直長條狀，高度調節螺絲孔可調高度d 為10～60mm，保證調厚閘板可以上下移動調節高度，通過螺母固定；調厚閘板寬度與輸送帶 前進方向一側的下料斗斗壁相同，當調厚閘板放下后，下沿緊貼輸送帶，上沿與斗壁上沿高 度一致；調厚閘板調節到最高后下沿與斗壁下沿高度一致，調厚閘板外側刻有刻度，調厚閘 板上沿與斗壁上沿的高度差即為混合料的攤鋪厚度。

輸送系統包括調速電機、主動軸滾、輸送帶、濾網、托輥、從動軸滾、汽缸和壓緊軸滾。 輸送帶緊繃在主動軸滾、從動軸滾和壓緊軸滾上，調速電機通過主動軸滾帶動輸送帶勻速移 動；壓緊軸滾上設有壓力傳感器，當輸送帶松動打滑時，通過控制汽缸推動壓緊軸滾繃緊輸 送帶。輸送帶為螺旋編制網，濾網鋪設在輸送帶上。緊貼輸送帶下方設有若干個托輥，托住 輸送帶，以保證輸送帶不會因混合料過重而下沉。

卸料系統包括刮刀、主卸料斗、副卸料斗、濾網沖洗高壓風機，濾網沖洗風道。刮刀設 于輸送帶的末端，刮刀由刮刀刀身和刮刀配重塊兩部分組成，橫截面呈L形，當刮刀放置到 刀架上后，由于重力的原因，刀口自動貼緊輸送帶。主卸料斗設置于刮刀正下方，用于接收 刮刀卸下的固相產品。固相產品通過刮刀后還有少許的殘余固相顆粒附著與濾網上，這時在 輸送帶的上方設置濾網沖洗風道，濾網沖洗風道為圓形管，正對濾網方向開有兩行濾網沖洗 出風孔，孔徑為1～10mm，濾網沖洗風道截面積與濾網沖洗出風孔截面積總和之比為1.2∶1～ 3∶1；濾網沖洗高壓風機連接濾網沖洗風道，通過濾網沖洗出風孔向濾網吹高速空氣，將濾 網上的殘余固相顆粒清洗下來，在濾網沖洗風道下方設置副卸料斗，用于接收殘余固相顆粒。