[發(fā)明專(zhuān)利]生產(chǎn)高熟化擠壓產(chǎn)品的設(shè)備及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910034987.8
• 申請(qǐng)日: 2009-09-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101664658A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬亮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇牧羊集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J3/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J3/00
• 代理公司: 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 沈良菊

1.一種生產(chǎn)高熟化擠壓產(chǎn)品的設(shè)備，包括進(jìn)料腔及擠壓腔，進(jìn)料腔連 接在擠壓腔的一端，出料模連接在擠壓腔的另一端，進(jìn)料腔的前部設(shè)有進(jìn)料 口，進(jìn)料腔與擠壓腔內(nèi)設(shè)有首尾相接的螺桿轉(zhuǎn)子，螺桿轉(zhuǎn)子的外廓形狀分別 與所在腔體的形狀相適配，其特征是，所述擠壓腔前部設(shè)有大直徑段，大直 徑段的一端通過(guò)錐形放大段與進(jìn)料腔相連接，另一端通過(guò)錐形縮小段與擠壓 腔的尾部相連接，所述錐形放大段和/或大直徑段的外周壁上設(shè)有與其內(nèi)腔相 通的蒸汽接口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高熟化擠壓產(chǎn)品的設(shè)備，其特征是，所 述大直徑段螺桿的螺旋圍繞螺桿軸間斷設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)高熟化擠壓產(chǎn)品的設(shè)備，其特征是，所 述錐形縮小段螺桿與擠壓腔的尾部螺桿之間設(shè)有壓力環(huán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)高熟化擠壓產(chǎn)品的設(shè)備，其特征是，所 述進(jìn)料腔后部的外周壁上設(shè)有與其內(nèi)腔相通的蒸汽接口。

5.一種利用權(quán)利要求4的設(shè)備生產(chǎn)高熟化擠壓產(chǎn)品的方法，其特征是， 該方法包括如下步驟：

(1)物料先經(jīng)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)，使其預(yù)糊化，調(diào)質(zhì)后的糊化度為35～50％， 溫度為90～100℃、含水率為18～32％；然后由進(jìn)料口進(jìn)入擠壓機(jī)中并形成 初步擠壓，在進(jìn)料腔后部向物料添加1～5％(重量)的蒸汽，物料的溫度升 高至100～115℃；再將物料輸送至錐形放大段及大直徑段；

(2)在錐形放大段及大直徑段繼續(xù)向物料添加1～10％(重量)的蒸汽， 同時(shí)物料在該區(qū)域中建立起一定的壓力，通過(guò)更換不同直徑的壓力環(huán)，調(diào)節(jié) 壓力值的高低，將壓力調(diào)節(jié)為0.5～2.0兆帕，物料在該區(qū)域停留20～60秒， 溫度為120～150℃，糊化度得到提高；

(3)物料進(jìn)入擠壓腔尾部，壓力及溫度得到提高，壓力達(dá)到3.5～5.5 兆帕之間，溫度達(dá)到140～170℃之間；進(jìn)而得到高糊化度的物料，由出料模 的模孔被擠壓出來(lái)，接著被切刀切割成粒狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)高熟化擠壓產(chǎn)品的方法，其特征是，物料 經(jīng)調(diào)質(zhì)后的糊化度為45％，溫度為95℃，含水率為19％；在進(jìn)料腔、錐形放 大段及大直徑段向物料內(nèi)部添加6％(重量)的蒸汽，蒸汽的壓力為0.8兆帕， 在物料在錐形放大段及大直徑段停留時(shí)間為35秒，最大壓力為1.0兆帕。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)高熟化擠壓產(chǎn)品的方法，其特征是，物料 經(jīng)調(diào)質(zhì)后的溫度為95℃，含水率為18％；在進(jìn)料腔、錐形放大段及大直徑段 向物料添加3％(重量)的蒸汽，物料在錐形放大段及大直徑段的溫度達(dá)到 132℃，停留時(shí)間達(dá)到30～45秒。