[發明專利]二氧化碳物理發泡射頻同軸電纜絕緣纜芯制作方法

有效

• 申請號: 200910034811.2
• 申請日: 2009-09-09
• 公開（公告）號: CN101640083A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 薛濟萍;藍燕銳;王強;吳付亮;許波華
• 申請（專利權）人: 中天日立射頻電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/016
• 分類號: H01B13/016;H01B13/20
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司
• 代理人: 奚勝元

技術領域

本發明涉及的是一種高發泡度的二氧化碳物理發泡射頻同軸電纜絕緣纜芯 制作方法，特別是第三代數據移動通信3G用射頻同軸電纜絕緣芯線的生產工藝。

背景技術

隨著第三代數據移動通信3G的發展，3G牌照的發放，三大運營商已經在全 國啟動3G網絡的組建，3G已經進入規模建設階段，隨著通信技術的不斷進步， 通信頻段也在不斷拓寬，通信速率越來越高。因此，對3G用射頻同軸電纜的要 求也越來越高，也就必須有低的衰減與駐波比，其中電纜芯線的絕緣是傳輸通 信信號的主要介質，因而絕緣的加工工藝的好壞直接影響著3G用射頻同軸電纜 的性能指標。通常，物理發泡絕緣電纜的絕緣層采用氮氣發泡制作而成，發泡 度低，傳輸損耗大，嚴重影響3G用射頻同軸電纜的衰減和駐波性能。

發明內容

本發明的目的是針對上述不足之處提供的一種二氧化碳物理發泡射頻同軸 電纜絕緣纜芯制作方法，其特點是在熔化的聚乙烯混合絕緣料中通過高壓注入 二氧化發泡劑制作射頻同軸電纜絕緣纜芯，達到提高產品的物理發泡度，使發 泡孔增大，并且泡孔更加均勻、穩定，這樣提高了3G用射頻同軸電纜的衰減與 駐波性能，同時降低了電纜成本。

本發明二氧化碳物理發泡射頻同軸電纜絕緣纜芯制作方法是采用以下技術 方案實現的：二氧化碳物理發泡射頻同軸電纜絕緣纜芯制作方法是在高壓力下， 通過注氣站壓縮泵將二氧化碳發泡劑注入到處于熔融狀態下的發泡料中，通過 擠塑機螺桿的旋轉在高溫下把絕緣層均勻的擠包在射頻電纜內導體外圍。

本發明高發泡度二氧化碳物理發泡生產3G用射頻同軸電纜的絕緣芯線的生 產工藝：

二氧化碳物理發泡射頻同軸電纜絕緣纜芯制作方法如下：

(1)二氧化碳物理發泡3G射頻同軸電纜絕緣纜芯的內導體采用無氧銅管， 經過校直裝置校直之后通過拉拔模進行定徑，在進入擠塑機前先通過超聲波清 洗水箱清洗干凈，然后經過感應式預熱到20～30℃，經擠塑機擠包上內皮層。 所述的內皮層材料為聚乙烯和樹脂以重量配比4∶1配制而成。

(2)制備發泡料，該發泡料是由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和成核劑在 擠塑機內180～220℃的高溫下獲得熔融的聚合物，其中原料重量配比：高密度 聚乙烯68～78％、低密度聚乙烯21～31％、成核劑1～2％；高密度聚乙烯介電 常數小，強度好，低密度聚乙烯容易成型，氣泡小，使絕緣一致性好，成核劑 為聚乙烯形成泡核的催化劑，更容易產生大量的氣泡核；

(3)通過注氣站里的定量壓縮泵加壓，將液態的二氧化碳通過小孔注氣針 以300～350bar高壓向擠塑機內融化的聚合物注入二氧化碳發泡劑；其中發泡 料與二氧化碳發泡劑重量配比為1∶0.07～0.11；

(4)在180～220℃的高溫下，通過擠塑機螺桿的旋轉，熔融的聚合物和二 氧化碳發泡劑均勻混合；

(5)混合物通過擠塑機頭均勻的擠壓在3G射頻同軸電纜的內導體外圍，二 氧化碳發泡劑在聚合物內迅速發泡，形成均勻封閉的泡孔，制作成發泡絕緣纜 芯；

(6)發泡絕緣纜芯經過35℃～38℃的熱水槽冷卻，然后經過溫度為28℃～ 30℃的溫水槽冷卻成型，再經過18℃～20℃冷水進行冷卻，經過三段冷卻處理， 減小發泡纜芯的收縮性能，保證纜芯的質量，這樣就制成二氧化碳物理發泡射 頻同軸電纜絕緣纜芯。

本發明二氧化碳物理發泡射頻同軸電纜絕緣纜芯制作方法制作的射頻同軸 電纜的絕緣纜芯內導體采用無氧銅管，由于二氧化碳分子間作用力小，熔沸點 低，鍵能大，原子間作用力強，分子具有很高的熱穩定性。因此，與氮氣相比， 二氧化碳在熔融的聚合物中的可溶性要比氮氣高出10倍。二氧化碳發泡就是利 用這一特點來增大絕緣發泡度，從而通過降低絕緣介質的等效介電常數來減小 電纜的衰減。由于二氧化碳在聚合物熔體中的可溶度能比氮氣高出10倍，所以 采用二氧化碳氣體所獲得的發泡度要明顯大于氮氣的，氮氣發泡的發泡度一般 僅可以達到78％左右，最高也很難達到80％，泡孔小且細密均勻，而采用二氧化 碳發泡其發泡度正常為83％，最大可以達到86％，泡孔較大且十分均勻，且完全 以均勻的封閉環形式分布，均勻的泡孔結構對電纜的電氣性能指標有著積極的 作用，所以電纜性能更優。因此，二氧化碳為一種高發泡度的發泡劑。

二氧化碳物理發泡射頻同軸電纜絕緣纜芯制作方法的優點：