[發(fā)明專(zhuān)利]二氧化碳物理發(fā)泡射頻同軸電纜絕緣纜芯制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910034811.2
• 申請(qǐng)日: 2009-09-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101640083A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛濟(jì)萍;藍(lán)燕銳;王強(qiáng);吳付亮;許波華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中天日立射頻電纜有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/016
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/016;H01B13/20
• 代理公司: 南京君陶專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 奚勝元

1.一種二氧化碳物理發(fā)泡射頻同軸電纜絕緣纜芯制作方法：

(1)二氧化碳物理發(fā)泡3G射頻同軸電纜絕緣纜芯的內(nèi)導(dǎo)體采用無(wú)氧銅管， 經(jīng)過(guò)校直裝置校直之后通過(guò)拉拔模進(jìn)行定徑，在進(jìn)入擠塑機(jī)前先通過(guò)超聲波清 洗水箱清洗干凈，然后經(jīng)過(guò)感應(yīng)預(yù)熱到20～30℃，經(jīng)擠塑機(jī)擠包上內(nèi)皮層；

(2)制備發(fā)泡料，該發(fā)泡料是由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和成核劑在 擠塑機(jī)內(nèi)經(jīng)180～220℃的高溫下混合熔化，獲得熔融的聚合物，其中原料重量 配比：高密度聚乙烯68～78％、低密度聚乙烯21～31％、成核劑1～2％；

(3)通過(guò)注氣站里的定量壓縮泵加壓，將液態(tài)的二氧化碳通過(guò)小孔注氣針 以300～350bar高壓向擠塑機(jī)內(nèi)融化的聚合物注入二氧化碳發(fā)泡劑；其中發(fā)泡 料與二氧化碳發(fā)泡劑重量配比為1∶0.07～0.11；

(4)在180～220℃的高溫下，通過(guò)擠塑機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)，熔融的聚合物和二 氧化碳發(fā)泡劑均勻混合；

(5)混合物通過(guò)擠塑機(jī)頭均勻的擠壓在3G射頻同軸電纜的擠包有內(nèi)皮層的 內(nèi)導(dǎo)體外圍，二氧化碳發(fā)泡劑在聚合物內(nèi)迅速發(fā)泡，形成均勻封閉的泡孔，制 作成發(fā)泡絕緣纜芯；

(6)發(fā)泡絕緣纜芯經(jīng)過(guò)35℃～38℃的熱水槽冷卻，然后經(jīng)過(guò)溫度為28℃～ 30℃的溫水槽冷卻成型，再經(jīng)過(guò)18℃～20℃冷水進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)三段冷卻處理， 減小發(fā)泡纜芯的收縮性能，保證纜芯的質(zhì)量，制成二氧化碳物理發(fā)泡射頻同軸 電纜絕緣纜芯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳物理發(fā)泡射頻同軸電纜絕緣纜芯制作方 法，其特征在于所述的內(nèi)皮層材料為聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯 酸丁酯以重量配比4∶1配制而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳物理發(fā)泡射頻同軸電纜絕緣纜芯制作方 法，其特征在于所述的成核劑選用HD103成核劑。