[發明專利]不飽和酸含量高的植物油堿煉工藝

有效

• 申請號: 200910034399.4
• 申請日: 2009-08-28
• 公開（公告）號: CN101649252A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 榮臻;肖振曉;周二曉;張文儒;張穎
• 申請（專利權）人: 江蘇牧羊邁安德食品機械有限公司
• 主分類號: C11B3/06
• 分類號: C11B3/06
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 張榮亮

技術領域

本發明涉及一種不飽和酸含量高的植物油堿煉工藝，屬于植物油 精煉技術領域。

背景技術

現有的植物油典型的堿煉工藝為一次脫皂、一次水洗工藝，該工藝 又根據中和反應時間的長短分為“長混”堿煉工藝和“短混”堿煉工藝， 上述堿煉工藝僅適用于原油品質好的油料，如果植物油原有的品質很 差，則需采用兩次堿煉工藝(兩次脫皂)+水洗工藝或一次堿煉工藝(一 次脫皂)+兩次水洗工藝。

針對于像玉米油等原油品質經常發生變化的油料，上述任何一種 工藝均無法滿足堿煉的需要。

發明內容

本發明的目的是提供一種不飽和酸含量高的植物油堿煉工藝，解決 現有堿煉工藝無法滿足如玉米油等原油品質經常發生變化的油料的堿 煉，通過本發明實現堿煉效果好，綜合效益高，有利于提高產品質量和 經濟效益。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的，一種不飽和酸含量高的 植物油堿煉工藝，其特征是，所述的工藝依次由長混、短混與兩次脫皂、 一次水洗工序相結合或由長混、短混與一次脫皂、兩次水洗工序相結合， 水洗后的油經干燥器干燥后進入下一工段。

所述的長混、短混工序中的酸化調質罐的出口處連接設置的垂直溢 流管線，管線上固定若干高度不同的閥門調節原料油酸化調質的時間； 在堿延時罐的出口處連接設置的垂直溢流管線，管線上固定若干組高度 不同的閥門調節堿中和反應的時間。

所述的兩次脫皂、一次水洗工序是酸化調質后的油經泵輸送與來自 堿罐的堿液進入第一只堿混合器，當毛油酸價2～4時，堿液為20波美 堿液113.1～226.2L/H，第一只堿混合器混合后的油進入堿延時罐進行 中和反應，中和反應后經泵輸送至加熱器加熱80～90℃，油經輸油管線 進入脫皂的第一只離心機脫皂，脫皂后的油與來自堿罐的堿液進入第二 只堿混合器，當毛油酸價2～4，堿液為20波美堿液28.3～56.6L/H， 混合后的油進入設置的第二只脫皂離心機脫皂，經過第二臺脫皂離心機 脫皂后的植物油進入加熱器加熱到90℃，在水洗混合器中與來自熱水罐 的熱水和來自酸罐的磷酸溶液充分混合，所加熱水的質量占油質量的 5～10％，所加磷酸溶液的質量占油質量的0.05～0.2‰，隨后進入水洗 緩沖罐，然后進入水洗離心機進行水洗分離，水洗后的油進入干燥器19， 干燥后的油進入下一工段。

所述的一次脫皂、兩次水洗工序是酸化調質后的油經泵輸送與來自 堿罐的堿液進入第一只堿混合器，當毛油酸價2～4時，堿液為20波美 堿液113.1～226.2L/H，第一只堿混合器混合后的油進入堿延時罐進行 中和反應，中和反應后經泵輸送至加熱器加熱80～90℃，油經輸油管線 進入脫皂的第一只離心機脫皂；第一次水洗是第一只脫皂離心機脫皂后 的油與來自熱水罐的93～97℃的熱水混合進入第二只堿混合器，混合后 的油進入第二只脫皂離心機進行水洗，水洗后的油經泵輸送至換熱器加 熱88～92℃，加熱后與來自熱水罐93～97℃的熱水和來自酸罐的磷酸 溶液充分混合進入水洗混合器，所加熱水的質量占油質量的5～10％， 所加磷酸溶液的質量占油質量的0.05～0.2‰，隨后進入水洗緩沖罐， 再進入水洗離心機進行第二次水洗分離，水洗后的油進入干燥器，干燥 后的油進入下一工段。

本發明通過采用長混/短混與兩次脫皂、一次水洗或長混/短混與一 次脫皂、兩次水洗相結合的堿煉工藝，是對現有各種堿煉工藝的優化組 合，本發明采用3臺離心機，所謂兩次脫皂、一次水洗是1、2號離心 機脫皂，3號離心機水洗；一次脫皂、兩次水洗是1號離心機脫皂，2、 3號離心機水洗；本發明克服了現有各種堿煉工藝僅適合于油料品質相 對穩定的如大豆油、菜籽油的油料精煉，而無法滿足不飽和酸含量高的 如玉米油等部分油料的精煉，本發明堿煉效果好，綜合效益高，有利于 提高產品質量和經濟效益；本發明亦可通過控制管道中的閘閥實現一次 脫皂加一次水洗的堿煉工藝，本發明適用范圍廣，具有很高的經濟效益。

說明附圖

圖1為本發明工藝流程圖。

具體實施方式