[發(fā)明專利]一種高精度、低阻力特種濾料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910033647.3
• 申請(qǐng)日: 2009-06-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101596380A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于淼涵;張明華;欒德倫;劉建祥;劉江峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京際華三五二一特種裝備有限公司
• 主分類號(hào): B01D39/14
• 分類號(hào): B01D39/14;B01D39/16
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 陳 揚(yáng)

1.一種高精度、低阻力特種濾料的制備方法，其特征在于該方法包括如下 步驟：

1)素氈制備：將耐高溫纖維進(jìn)行開(kāi)松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、并網(wǎng)后加入基 布進(jìn)行針刺，得到濾料素氈；

2)浸漬后處理：將素氈浸入預(yù)先配好的處理劑中，通過(guò)調(diào)節(jié)壓輥間距離調(diào) 整浸漬比，然后進(jìn)入預(yù)烘箱烘干；

3)涂層：將預(yù)烘后的素氈牽引至預(yù)先配置好涂層劑的涂層設(shè)備中，并通過(guò) 調(diào)節(jié)刮刀與壓輥間的隔距控制涂層量；

4)焙烘：涂層后的涂層氈在烘箱牽引力的作用下進(jìn)入烘箱焙烘區(qū)進(jìn)行焙烘， 烘干涂層氈表面多余的水分，完成素氈的涂層與熱定型，得到高精度、低阻力特 種濾料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度、低阻力特種濾料的制備方法，其特征在 于：所述步驟1)中，耐高溫纖維包括聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫 醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種或幾種混合；基布所用的原料包括聚四氟 乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度、低阻力特種濾料的制備方法，其特征在 于：基布克重為100-560g/m²；素氈的總克重為500～900g/m²。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度、低阻力特種濾料的制備方法，其特征在 于：所述步驟2)中，浸漬素氈所用的處理劑包括聚四氟乙烯乳液、聚丙烯酸脂 乳液、硅油中的一種或幾種混合；通過(guò)調(diào)整壓輥間的距離來(lái)調(diào)整液布比，液布比 控制在3∶1～1∶1之間；烘箱預(yù)烘溫度為160℃～180℃，預(yù)烘時(shí)間為15～20min， 烘干80％以上的水分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度、低阻力特種濾料的制備方法，其特征在 于：所述步驟3)中，涂層設(shè)備將涂層工藝與浸漬、熱定型工藝同時(shí)進(jìn)行，即采 用浸漬、涂層、熱定型一體化工藝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度、低阻力特種濾料的制備方法，其特征在 于：所述步驟3)中，涂層量的控制為：通過(guò)調(diào)整刮刀與壓輥間的隔距來(lái)控制氈 材表面涂層量，隔距調(diào)整為0.1～0.3mm，上下壓輥間的隔距為2.0±0.2mm，涂 層量控制在150～260g/m²。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度、低阻力特種濾料的制備方法，其特征在 于：所述步驟4)中，涂層后的氈材在烘箱牽引力的作用下進(jìn)入烘箱焙烘區(qū)進(jìn)行 焙烘，焙烘溫度為190℃～220℃，焙烘時(shí)間為15～20min。