[發明專利]復合坯料軋制工藝

無效

• 申請號: 200910032076.1
• 申請日: 2009-07-08
• 公開（公告）號: CN101648231A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 李承煜;陳云華;趙金勇
• 申請（專利權）人: 華鵬集團有限公司
• 主分類號: B21C37/00
• 分類號: B21C37/00;C21D1/26;C21D11/00;B21B28/00;B21C3/18
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本發明涉及冶金工業中的一種復合坯料軋制工藝，適用于由兩種不同金屬材料組成的復合坯料精密軋制成型。

背景技術

當前國內市場急劇發場，對資源的需求也日益增大，在有限的資源與強大的需求矛盾中，不能節流，如何開源就成了唯一的發展方向。利用一些成本低、資源蘊藏豐富的材料綜合后性能可以代替高端材料的特點，將其以特殊手段復合成型，替代高端材料使用以達到提質降本、充分利用資源的目的。現有技術中，無論是包復材料一次鑄造成形(謝建新等01109076.6)法、套管壓縮法還是高溫灌鑄法，所獲得的均為粗糙尺寸復合坯料，要將其運用到工業產品中，還必須經過產業化的精密軋制成型。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種復合坯料軋制工藝，能夠使得復合坯料尺寸精確度達到工業化要求，同時保證復合坯料的冶金結合面、塑性結合面或者是其他任何方式的復合坯料結合面無間隙產生。

解決其技術問題采用的技術方案是：一種復合坯料軋制工藝，其加工步驟順序如下：

a、綜合考慮復合坯料中所有材料的延伸率、斷面收縮率，選擇相應圓形坯料或者是未達到粗軋要求的扁形坯料經壓機壓扁；

b、一次退火，具體方法為將壓扁后的復合粗坯料置入一次退火爐加熱至內外層金屬綜合最佳退火溫度，并保溫一段時間，以使得坯料內外溫度均勻；

c、冷卻一定溫度后由自動送料機構經升降臺運送到三輥機進行粗軋，由三輥軋機來回進行五次軋制，來回的過程由升降臺操作上升和下降定位；

d、二次退火，具體方法為將經粗軋的坯料置入二次退火爐，加熱至內外層金屬綜合最佳退火溫度稍低，并保溫一段時間，此保溫時間比一次退火時間短；

e、冷卻一定溫度后進入母線拉拔控制成型機模具進行精密拉拔以達到精度要求；

f、表面處理，具體可用拋光機進行拋光。

所述工序中凡涉及到需搬運的環節，均采用混合氣動系統和PLC程控機控制自動搬運；

所述b加工工序中加熱溫度，以銅鋁復合坯料為例，加熱溫度為470～480℃，保溫時間為30分鐘；

所述c加工工序中，每完成一根坯料軋制過程均需對軋機的軋輥進行一次強制冷卻，以免軋輥發生退火現象導致損壞；

所述d加工工序中，以銅鋁復合坯料為例，加熱溫度為460～470℃，保溫時間為13分鐘；

所述e加工工序中，每軋制完成一定量坯料后，需對模具進行一次氮化，以保證模具強度，以銅鋁復合坯料為例，初次氮化在產量達到一噸后，以后每完成二噸產量增強氮化一次。

本發明在實施過程中均采用自動送料機構和自動搬運系統，因而各工序中的高溫坯料不會對操作人員造成傷害，且保證了產品加工質量的穩定性，工序中無固廢產生，工藝合理，連續性好，縮短了生產時間。

具體實施方式

本發明涉及一種復合坯料軋制工藝，其加工步驟順序如下：

a、綜合考慮復合坯料中所有材料的延伸率、斷面收縮率，選擇相應圓形坯料或者是未達到粗軋要求的扁形坯料經壓機壓扁；

b、一次退火，具體方法為將壓扁后的復合粗坯料置入一次退火爐加熱至內外層金屬綜合最佳退火溫度，并保溫一段時間，以使得坯料內外溫度均勻；

c、冷卻一定溫度后由自動送料機構經升降臺運送到三輥機進行粗軋，由三輥軋機來回進行五次軋制，來回的過程由升降臺操作上升和下降定位；

d、二次退火，具體方法為將經粗軋的坯料置入二次退火爐，加熱至內外層金屬綜合最佳退火溫度稍低，并保溫一段時間，此保溫時間比一次退火時間短；

e、冷卻一定溫度后進入母線拉拔控制成型機模具進行精密拉拔以達到精度要求；

f、表面處理，具體可用拋光機進行拋光。

所述工序中凡涉及到需搬運的環節，均采用混合氣動系統和PLC程控機控制自動搬運；

所述b加工工序中加熱溫度，以銅鋁復合坯料為例，加熱溫度為470～480℃，保溫時間為30分鐘；

所述c加工工序中，每完成一根坯料軋制過程均需對軋機的軋輥進行一次強制冷卻，以免軋輥發生退火現象導致損壞；

所述d加工工序中，以銅鋁復合坯料為例，加熱溫度為460～470℃，保溫時間為13分鐘；

所述e加工工序中，每軋制完成一定量坯料后，需對模具進行一次氮化，以保證模具強度，以銅鋁復合坯料為例，初次氮化在產量達到一噸后，以后每完成二噸產量增強氮化一次。