[發明專利]復合坯料軋制工藝

無效

• 申請號: 200910032076.1
• 申請日: 2009-07-08
• 公開（公告）號: CN101648231A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 李承煜;陳云華;趙金勇
• 申請（專利權）人: 華鵬集團有限公司
• 主分類號: B21C37/00
• 分類號: B21C37/00;C21D1/26;C21D11/00;B21B28/00;B21C3/18
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司
• 代理人: 夏哲華

1、一種復合坯料軋制工藝，其特征是步驟順序如下：

a、將圓形坯料或者粗糙扁形坯料經壓機壓扁；

b、一次退火，具體方法為將壓扁后的復合粗坯料置入一次退火爐加熱至內外層金屬綜合最佳退火溫度，并保溫一段時間，以使得坯料內外溫度均勻；

c、冷卻一定溫度后由自動送料機構經升降臺運送到三輥機進行粗軋，由三輥軋機來回進行五次軋制，來回的過程由升降臺操作上升和下降定位；

d、二次退火，具體方法為將經粗軋的坯料置入二次退火爐，加熱至內外層金屬綜合最佳退火溫度稍低，并保溫一段時間，此保溫時間比一次退火時間短；

e、冷卻一定溫度后進入母線拉拔控制成型機模具進行精密拉拔以達到精度要求；

f、拋光。

2、根據權利要求1所述的軋制工藝，其特征在于：所述b加工工序中加熱溫度，以銅鋁復合坯料為例，加熱溫度為470～480℃，保溫時間為30分鐘。

3、根據權利要求1所述的軋制工藝，其特征在于：所述c加工工序中，每完成一根坯料軋制過程均需對軋機的軋輥進行一次強制冷卻，以免軋輥發生退火現象導致損壞。

4、根據權利要求1所述的軋制工藝，其特征在于：所述d加工工序中，以銅鋁復合坯料為例，加熱溫度為460～470℃，保溫時間為13分鐘。

5、根據權利要求1所述的軋制工藝，其特征在于：所述e加工工序中，每軋制完成一定量坯料后，需對模具進行一次氮化，以保證模具強度，以銅鋁復合坯料為例，初次氮化在產量達到一噸后，以后每完成二噸產量增強氮化一次。