[發明專利]軟磁鐵氧體磁芯成型方法及其成型模具

無效

• 申請號: 200910031876.1
• 申請日: 2009-06-25
• 公開（公告）號: CN101930840A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 張健民;熊勇;王方靈
• 申請（專利權）人: 越峰電子(昆山)有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;B22F3/03;B22F3/16
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明涉及一種磁芯成型方法，特別涉及一種軟磁鐵氧體磁芯成型方法及其成型模具。

背景技術

近年來，電腦、錄像及通訊設備等領域裝備組件的趨勢是越做越小，同時對磁芯小體積及高精度的要求也就越來越高，尤其對于磁芯氣隙的精確度的要求更高，傳統氣隙類磁芯加工方法是通過調整小型氣隙研磨機臺，操作人員對產品一個個進行氣隙研磨加工。一般常用氣隙類磁芯，其制備工藝多通過旋轉式成型機臺直接成型，經高溫燒結、半成品尺寸研磨加工后，采用小型手工研磨機對其需加工氣隙部分研磨加工氣隙。此種氣隙類磁芯加工生產工藝一般要經過生坯成型、燒結、研磨加工、氣隙加工工藝，這種氣隙加工方法存在的缺陷在于：在磁芯氣隙加工過程中受人為因素影響較大，磁芯氣隙尺寸精度難于控制，影響了產品性能，產品良率較低，同時產品工藝流程復雜，人工成本較高，產能較低，工人勞動強度大，費時費力，在氣隙加工中不可避免的存在原料的浪費等問題。

發明內容

為了彌補以上不足，本發明提供了一種軟磁鐵氧體磁芯成型方法及其成型模具，該成型方法可以精確的控制磁鐵氧體磁芯氣隙的大小，提高了產品的精度和良率，降低了人工成本。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種軟磁鐵氧體磁芯成型方法，依次包括下列步驟：a.壓制生坯、b.生坯燒結和c.研磨磁芯尺寸：

所述壓制生坯：將原料填入成型模具的中模成型凹槽內，啟動壓力成型機，上沖向下運動到設定位置對中模的成型凹槽內的料粉進行預壓設定時間，然后上沖、中模和下二沖一起分別對應向下運動到上沖設定位置、中模設定位置和下二沖設定位置，將產品的背、腳和中柱壓制到設定尺寸和密度，完成生坯的壓制，在生坯壓制過程中，下一沖固定不動，上沖向下運動與下一沖對壓完成腳部分的壓制，使產品的腳達到設定尺寸和密度，下二沖與上沖形成對壓完成中柱部分的壓制，使產品的中柱達到設定尺寸和密度，由于腳和中柱是由下一沖和下二沖單獨與上沖對壓形成的，互相不干涉，這樣就可以分別控制腳和中柱的尺寸及密度，在實際對壓過程中，下二沖的高度高于下一沖的高度，因此生坯中柱的高度低于腳的高度，從而預置了中柱氣隙；

所述研磨磁芯尺寸：研磨燒結后的軟磁鐵氧體磁芯腳厚度到設定尺寸，這樣就可使中柱氣隙達到設定尺寸，中柱則無需研磨，從而減少了產品的報廢率。

作為本發明的進一步改進，所述生坯燒結：生坯置于1200℃～1400℃高溫中，燒結4～10小時。

作為本發明的進一步改進，壓制生坯工序中，生坯密度壓制到3.0～3.2g/cm³。

作為本發明的進一步改進，壓力成型機為直立式雙向壓力成型機。

本發明所述的一種軟磁鐵氧體磁芯成型方法的成型模具，包括上沖、中模、下一沖、下二沖和模架，以使用方向為基準，中模軸向可滑動設定距離徑向止動定位于模架上，中模上側設有成型凹槽，該中模下側分別設有下一沖孔和下二沖孔，該下一沖孔和下二沖孔上端與中模的成型凹槽連通，下一沖下端固設于模架上，下一沖上端軸向可滑動插置于中模的下一沖孔內，下二沖下端軸向可滑動設定距離徑向止動定位于模架上，下二沖上端軸向可滑動插置于中模的下二沖孔內，上沖下端軸向可滑動插置于中模上側的成型凹槽內，上沖上端可拆卸固設于壓力成型機的下壓裝置上，模架可拆卸固設于壓力成型機的工作臺上，使用時，將粉料填制到中模的成型凹槽內，上沖在向壓力成型機的下壓裝置的帶動下向下運動，上沖下端對中模的成型凹槽內的料粉進行預壓設定時間，然后上沖、中模和下二沖一起分別對應向下運動到上沖設定其位置、中模設定位置和下二沖設定位置，此時上沖分別與下一沖、中模和下二沖產生對壓，將產品腳和中柱壓制到設定尺寸和密度，由于下一沖與下二沖相互獨立，因此有效保證了產品中柱尺寸和密度的可調，即中柱高度低于腳高度，預置了中柱的氣隙。

作為本發明的一種成型模具的進一步改進，中模軸向可滑動設定距離徑向止動定位于模架上的結構為：設有第一氣缸和一個中模擋板，該第一氣缸的缸體下端固設于模架上，第一氣缸的活塞桿上端與中模下端面固連，中模擋板固定定位于中模下方設定距離的模架上，當第一氣缸活塞桿在氣壓作用下向上運動時，中模也向上運動，此時可將料粉填入中模的凹型槽內，當上沖下壓中模時，中模也向下運動，中模向下運動到中模設定位置后，中模下端止頂于中模擋板，無法再向下運動，此時上沖與下一沖、下二沖共同完成粉料壓制。