[發明專利]一種離心鑄造高鉻鑄鐵復合軋輥及其制備方法

無效

• 申請號: 200910031122.6
• 申請日: 2009-04-28
• 公開（公告）號: CN101537427A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 浦建明;符寒光
• 申請（專利權）人: 江蘇環立板帶軋輥有限公司
• 主分類號: B21B27/00
• 分類號: B21B27/00;B21B27/02;C22C37/00;C22C37/04;C22C38/56;C22C27/06;C22C22/00;C22C38/02;C22C38/00;C22C30/00;B22D13/00;B22D19/16;C21D9/38
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明為離心鑄造軋輥及其制備方法，特別涉及一種離心鑄造高鉻鑄鐵復合軋輥及其制備方法，屬于軋鋼技術領域。?

背景技術

軋輥是軋鋼生產中的主要消耗備件，軋輥質量直接影響軋材表面質量、軋機作業率和軋材生產成本，提高軋輥質量，降低軋輥生產成本一直是軋輥生產企業不斷關注的課題。離心鑄造因具有生產效率高、鑄件表面組織致密和加工余量少等特點，已廣泛應用于軋輥生產中，尤其應用于高合金復合軋輥生產中。目前常用的熱軋輥材質有高鎳鉻無限冷硬鑄鐵、半鋼、高鉻白口鑄鐵和高碳高速鋼等，前者高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥因碳化物呈連續網狀分布，軋輥脆性大；而半鋼軋輥因硬度低，耐磨性較差；高碳高速鋼軋輥具有良好的耐磨性和較高的強度和韌性，但含有較多價格昂貴的釩、鉬、鈮、鈷等合金元素，軋輥生產成本高。高鉻白口鑄鐵的含鉻量在12-28％之間，含碳量在2.4-3.6％之間，其耐磨性取決于碳和合金元素的含量、基體組織及碳化物的種類以及形態分布等。高鉻鑄鐵的顯微組織是由初生奧氏體或其轉變產物和共晶組織所組成。其共晶碳化物為六角形桿狀及板條狀的M₇C₃型碳化物，呈斷網狀分布，顯微硬度高達Hv1300-1800。高鉻鑄鐵用作軋輥，通過熱處理后可獲得具有一定韌性的較硬的基體上，均勻分布有孤立的硬塊狀一次碳化物和一定量的彌散分布的二次碳化物組織，具有較好的抗磨料磨損性能。合金元素的加入及相應的鑄造和熱處理工藝都是為了得到這種形態分布的合金碳化物及馬氏體加一定量的殘余奧氏體。目前高鉻鑄鐵已廣泛用于軋輥生產中。?

日本專利JP2006070350-A公開了一種高鉻鑄鐵軋輥，具體化學成分如下(質量分數，％)：2.5-3.5C，0.2-1.0Si，0.6-2.0Mn，11-22Cr，1-3Mo，0.01-0.15N，余量鐵和不可避免的雜質，且4.5≤Cr/C≤6.5。日本發明專利JP1005609-A和JP96023060-B2還公開了一種外層為高鉻鎳鑄鐵、中間層為半鋼和芯部為球鐵的復合軋輥，外層高鉻鎳鑄鐵的化學成分(質量分數)為：2.4-3.4％C，2.0-4.5％Ni，2.0-3.4％Si，5-10％Cr，0.5-1.5％Mn，0.4-2.0％Mo，≤0.1％P，≤0.08％S，另外，還含有0.5-4.0％Cu和(或)Sn，余量Fe；中間層半鋼的化學成分(質量分數)為：1.0-2.5％C，≤1.5％Ni，0.5-1.5％Si，2-5％Cr，0.5-1.5％Mn，≤0.5％Mo，≤0.1％P，≤0.1％S，，余量Fe；芯部球鐵的化學成分(質量分數)為：3.0-3.8％C，≤2.0％Ni，1.8-3.0％Si，≤1.0％Cr，≤1.0％Mo，0.3-1.0％Mn，≤0.1％P，0.02-0.10％Mg，≤0.02％S，余量Fe。?