[發明專利]一種離心鑄造高鉻鑄鐵復合軋輥及其制備方法無效
| 申請號: | 200910031122.6 | 申請日: | 2009-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN101537427A | 公開(公告)日: | 2009-09-23 |
| 發明(設計)人: | 浦建明;符寒光 | 申請(專利權)人: | 江蘇環立板帶軋輥有限公司 |
| 主分類號: | B21B27/00 | 分類號: | B21B27/00;B21B27/02;C22C37/00;C22C37/04;C22C38/56;C22C27/06;C22C22/00;C22C38/02;C22C38/00;C22C30/00;B22D13/00;B22D19/16;C21D9/38 |
| 代理公司: | 常熟市常新專利商標事務所 | 代理人: | 朱偉軍 |
| 地址: | 215515江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 離心 鑄造 鑄鐵 復合 軋輥 及其 制備 方法 | ||
1.一種離心鑄造高鉻鑄鐵復合軋輥,包括軋輥外層和軋輥輥芯,其特征在于所述的軋輥外層的材料的化學元素重量%為:25~28%的高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥的合金鐵屑,28~30%的碳素鉻鐵,1.5~2.5%的中碳錳鐵,2.5~3.5%的硼鐵,0.5~0.8%的硅鈣鋇合金,0.2~0.4%的鋁,0.3~0.5%的鈦鐵,0.2~0.4%的稀土硅鐵,0.10~0.15%的鋅,0.15~0.18%的鎂,余量為低碳廢鋼片;所述軋輥輥芯為高強度合金鑄鐵或低合金球墨鑄鐵,所述的軋輥外層和輥芯兩部分通過離心復合鑄造而成,所述的高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥的合金鐵屑的化學成分重量%為:3.01~4.80%的Ni,1.00~2.00%的Cr,2.90~3.60%的C,0.60~1.50%的Si,0.40~1.20%的Mn,0.20~1.00%的Mo,余量為Fe;所述的碳素鉻鐵的化學成分重量%為:62.0~68.0%的Cr,7.0~8.5%的C,2.0~3.5%的Si,余量為Fe;所述的中碳錳鐵的化學成分重量%為:75.0~82.0%的Mn,1.0~1.8%的C,≤1.5%的Si,≤0.20%的P,≤0.03%的S,余量為Fe;所述的硼鐵的化學成分重量%為:17.0~19.0%的B,<0.5%的C,<3.5%的Si,余量為Fe;所述的硅鈣鋇合金的化學成分重量%為:40~45%的Si、10~12%的Ca、10~12%的Ba、≤0.8%的C、≤0.04%的P、≤0.06%的S,余量為Fe。
2.一種如權利要求1所述的離心鑄造高鉻鑄鐵復合軋輥的制備方法,其特征在于它包括以下步驟:
第一步:外層高鉻鑄鐵的熔煉:
①先將高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥的合金鐵屑、硅鈣鋇合金和低碳廢鋼片混合于一體,并在壓力機上壓實成塊狀,然后放入感應電爐中加熱熔化,再依次加入碳素鉻鐵和中碳錳鐵,
②鐵水熔清后,當鐵水溫度達到1500~1520℃時,加入鋁,然后依次加入鈦鐵、硼鐵,當鐵水溫度達到1520~1560℃時出爐,
③出鐵過程中,當出鐵40-60%時,將金屬鋅用厚度0.10~0.25mm的薄鋼片包覆嚴實,然后隨流扔入澆包,?
④將稀土硅鐵破碎至小塊,經烘干后,置于澆包底部,同時將涂覆了鈍化層的鈍化顆粒鎂也置于澆包底部,并用鑄鐵屑覆蓋,用包內沖入法對鐵水進行復合變質處理,同時加入造渣劑,鐵水經扒渣后待澆注;
第二步:輥芯鑄鐵的熔煉:
用電爐或沖天爐熔煉輥芯鐵水,輥芯選用高強度合金鑄鐵或低合金球墨鑄鐵,輥芯鐵水出爐溫度1480~1520℃;
第三步:軋輥復合鑄造成形:
①先將高鉻鑄鐵鐵水澆入在離心機上旋轉的鑄型內,鐵水澆注溫度為1420~1460℃,鑄型材質是灰鑄鐵,壁厚120mm~240mm,預熱溫度大于150℃,并在此溫度下噴刷涂料,澆注時鑄型溫度不低于100℃;涂料厚度小于3.5mm,
②鑄型轉數n按下式確定:
式(1)
式中:n-鑄型轉數,r/min,γ-高鉻鑄鐵熔液密度,g/cm3,r-軋輥外層內半徑,cm,β-調整系數,高鉻鑄鐵為1.3~1.5,
③外層澆注完畢6~15min后,用非接觸式測溫儀測量軋輥外層內表面溫度,當溫度為1240℃~1300℃時,澆入輥芯鐵水,鐵水澆注溫度為1300~1350℃,
④輥芯鐵水澆注完畢12~24h后,取出高鉻鑄鐵復合軋輥進保溫爐或緩冷坑;
第四步:高鉻鑄鐵復合軋輥熱處理:
將高鉻鑄鐵復合軋輥在鑄態下直接進行粗加工,然后在加熱爐中加熱至520~580℃,加熱升溫速度為15~25℃/h,保溫6~10h后風冷,再以25~35℃/h的升溫速度加熱至450~500℃,保溫12~15h后,爐冷至150℃以下,空冷,最后將軋輥精加工至規定尺寸和精度,得到離心鑄造高鉻鑄鐵復合軋輥。
3.根據權利要求2所述的離心鑄造高鉻鑄鐵復合軋輥的制備方法,其特征在于所述的壓力機上壓實成塊狀是壓實成幾何尺寸的長、寬和高各為150~250mm的塊狀。?
4.根據權利要求2所述的離心鑄造高鉻鑄鐵復合軋輥的制備方法,其特征在于所述的將稀土硅鐵破碎至小塊是指破碎至粒度<18mm的小塊。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于江蘇環立板帶軋輥有限公司,未經江蘇環立板帶軋輥有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200910031122.6/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





