[發明專利]食用菌培養料流程滅菌法

無效

• 申請號: 200910025890.0
• 申請日: 2009-03-13
• 公開（公告）號: CN101502217A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 項春榮;王雪峰
• 申請（專利權）人: 鎮江市丹徒區正東生態農業發展中心
• 主分類號: A01G1/04
• 分類號: A01G1/04;A61L2/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于食用菌生產技術，涉及食用菌培養料滅菌方法，特別是一種食用菌培養料流程滅菌法。

背景技術

目前食用菌工廠化栽培中對培養料滅菌的方法，有的采用常壓蒸汽滅菌法，如山西農業大學申請號200610102087.9《一種食用菌栽培方法及專用工具》中，采用輸入濕熱蒸汽，待培養料達到96-100℃時，保持1-3小時進行滅菌處理。這種常壓蒸汽滅菌法的弊病是濕熱蒸汽難以進入處于菌瓶(袋)中心位置的深部培養料，往往因滅菌處理不徹底而致使雜菌污染率居高不下。改進了的滅菌方法通常采用高壓蒸汽滅菌法，對裝有培養料的菌瓶(袋)的滅菌鍋內輸入高溫蒸汽，在保持滅菌鍋內高于大氣壓強的正壓條件下保溫數小時進行滅菌處理。這種通常的高壓蒸汽滅菌法的弊病是難以控制滅菌鍋內的培養料溫度，致使培養料溫度過高，料中的營養成份受到破壞，特別是維生素類喪失嚴重，影響了菌絲的發育生長及子實體的產量和品質。此外，無論采用常壓蒸汽滅菌法或通常的高壓蒸汽滅菌法，在具體實施時通常的操作程序是將經過滅菌處理的培養料從滅菌鍋內取出，重又暴露在未經凈化的配料裝瓶車間空氣中，等待冷卻后進入接種程序。這就帶來了已經滅菌處理的培養料可能被再次污染的問題，同樣會導致雜菌污染率居高不下。由此可見，設計一種培養料雜菌污染率低、營養成份保存良好的食用菌培養料流程滅菌法是必要的。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種培養料雜菌污染率低、營養成份保存良好的食用菌培養料流程滅菌法。

本發明的目的是這樣實現的：一種食用菌培養料的工廠化流程滅菌法，其特征是：將設有前、后兩個門的蒸汽壓力滅菌鍋設置于分隔配料裝瓶車間與冷卻車間的墻體內，前門位于配料裝瓶車間，后門位于冷卻車間；從前門送入裝有食用菌培養料的待滅菌的菌瓶，關閉前、后門后，采用PLC(可編程序控制器Programmable?Logic?Controller)自動控制系統對鍋內菌瓶加熱升溫和保溫過程作如下控制：

首次升溫過程為1.5-2.5小時內從室溫升至99-101℃，然后保溫過程0.5-1.5小時；

再次升溫過程為0.5-1.5小時內上升至118-124℃，然后再保溫過程1.5-2.5小時；

完成對鍋內菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然降溫過程0.5-1.5小時后打開后門，從位于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶，進入到流程的進行和操作均處于高于正常大氣壓的正壓且經凈化的氣流中的冷卻流程。

本發明的目的還可以采取如下的進一步措施來實現：

所述的首次升溫過程效果較佳的設計為100-130分鐘內從室溫升至100±1℃，然后保溫過程效果較佳的設計為40-70分鐘；再次升溫過程效果較佳的設計為40-70分鐘內上升至120±1℃，然后再保溫過程效果較佳的設計為90-120分鐘。

所述的完成對鍋內菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然降溫過程效果較佳的設計為50-80分鐘后打開后門，從位于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶。

所述的首次升溫過程中對溫度控制的同時，全部開啟輸入高溫蒸汽的進氣閥及排出蒸汽的排氣閥；而保溫過程中全部開啟輸入高溫蒸汽的進氣閥，但部分開啟排出蒸汽的排氣閥。其效果是確保鍋內培養料的溫度維持在100±1℃，既保證了滅菌處理的徹底，又排出了培養料中含有有害成份的氣體。

所述的再次升溫和再保溫過程中對溫度控制的同時，全部開啟輸入高溫蒸汽的進氣閥并全部關閉排出蒸汽的排氣閥，鍋內壓強控制于0.10-0.12MPa之間。其效果是確保鍋內培養料的溫度在118-124℃之間，既保證了滅菌處理的徹底，又較好地保存了營養成份。

所述的完成對鍋內菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然降溫過程是指：全部關閉對鍋內輸入高溫蒸汽的進氣閥及排出蒸汽的排氣閥的狀態下鍋內溫度的下降過程。

所述的己滅菌的菌瓶，進入到流程的進行和操作均處于高于正常大氣壓的正壓且經凈化的氣流中的冷卻流程中的氣流是指：經初效-中效-高效過濾凈化處理且溫度、濕度根據栽培品種所需加以調整恒定的，壓強高于大氣壓強至少50Pa的從冷卻車間頂部進入的空氣流。其效果是確保凈化、低溫、低濕的空氣流在冷卻車間從上到下、從內到外的流動，從而大大減少己滅菌的菌瓶在冷卻過程和人員操作過程中發生再次污染的機會。

本發明實施得到的食用菌培養料流程滅菌法經實際試用，與現有技術相比顯示出如下優點：