[發(fā)明專利]淤污泥制磚方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910025784.2
• 申請日: 2009-03-10
• 公開（公告）號(hào): CN101830687A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯文星
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市振東新型節(jié)能建筑材料廠
• 主分類號(hào): C04B33/13
• 分類號(hào): C04B33/13;C04B33/132;C04B33/135
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑材料的制造方法，具體地說涉及一種采用淤泥和污泥為原料制磚的方法。

背景技術(shù)

長期以來，建筑用磚基本上是用純粘土制成，雖然采用純粘土可以制磚，滿足建筑上的需要，但是粘土都是取自地表的上層土，如果長期用純粘土制磚，就會(huì)破壞耕地、造成耕地的大量荒廢。對于人均土地資源低于世界平均水平的我國來講，保護(hù)土地資源、開發(fā)生產(chǎn)各類非粘土質(zhì)墻體材料就顯得尤為重要。

授權(quán)公開號(hào)為CN1108201C的中國專利《利用污泥熱能燒制輕質(zhì)磚的方法》公開的方案是：將污泥脫水至含水量50～60％，并制成3～9mm的顆粒，干燥后以10～30％的比例混入粘土原料中、制坯、風(fēng)干、焙燒。該方法對環(huán)保有一定的積極意義，但是它仍然要消耗60～90％的粘土，所以其保護(hù)土地資源的效果不明顯。

授權(quán)公開號(hào)為CN1108201C的中國專利《污泥燒結(jié)磚生產(chǎn)方法》公開的方案是：污泥一般為5～50％，常用為30～50％、其余為頁巖粉，一般粒徑≤0.5mm，常規(guī)制坯焙燒。該方法雖然免用粘土能節(jié)約和保護(hù)土地資源，但其采用的頁巖受區(qū)域制約因素大，僅適合于分布有頁巖資源的地區(qū)實(shí)施，且該方法也未對摻用污泥制磚的主要難題——污泥脫水作介紹，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中難以推廣實(shí)施。

中國專利文獻(xiàn)CN?1413936A公開的一種《淤泥磚》，以淤泥為原料，輔以固化劑、骨料，骨料為建筑垃圾、垃圾焚燒渣，固化劑由輕燒鎂、鹵片或鹵粉、包括功能性助劑的調(diào)整劑組成。這中產(chǎn)品的缺陷在于原材料成本高，組分多，不易控制。

中國專利文獻(xiàn)CN?1724446A公開的《一種墻體材料及其用該材料加工墻體磚的方法》，它由重量份比的材料：污泥20～80、淤泥0～60、粉煤灰10～40、添加劑0～5。加工步驟是先將污泥和粉煤灰混合制成坯體，干燥后粉碎得到干粉；然后以重量百分比的干粉0～45、淤泥0～60、污泥0～80、粉煤灰10～40、添加劑0～5混合、碾練、破碎，加入除臭劑或者二氧化氯殺菌劑，得到制坯料；制坯后干燥，在900～1100℃下焙燒18～36小時(shí)，得到成品磚。這種方法雖然環(huán)保，但是干粉制造的這一步驟煩瑣，且缺乏對制坯料的含水率控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種以作為廢棄物的污泥、淤泥為主要原料的制磚方法，該方法簡單、易于實(shí)施，能節(jié)約土地資源、有助于環(huán)境保護(hù)，且由該方法制得的磚具有質(zhì)地輕、保溫且不變形的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種淤污泥制磚方法，包括以下步驟：

①將含水率為80～85％的淤泥和污泥堆放在停放場，使其含水率≤60％待用；

②將含水率≤60％的淤泥和污泥通過供料箱，輸送到一級(jí)攪拌機(jī)，與粉煤灰、礱糠或木屑、細(xì)煤渣以及黑砂一起攪拌，使混合料的含水率≤30％；

③將混合料放置在陳化場陳化48～72小時(shí)，使其含水率≤22％；

④將混合料通過供料箱，輸送到二級(jí)攪拌機(jī)，根據(jù)干濕度，加水或者粉煤灰，使含水率≤20％，得到制坯料；

⑤通過擠壓裝置和切割裝置，將制坯料制成濕坯；濕坯含水率為17.8～18.8％；

⑥焙燒，得到成品磚。

所述第④步中，由安裝在二級(jí)攪拌機(jī)內(nèi)的電流檢測器檢測電流大小來控制含水率，當(dāng)電流位于360～380A之間時(shí)，表明含水率符合制坯料的要求；當(dāng)電流大于380A時(shí)，說明混合料過干，則加水；當(dāng)電流小于360A時(shí)，說明混合料過濕，則加粉煤灰。

所述第⑤步中，在通過擠壓裝置之前制坯料還要經(jīng)過絕石對輥將含有的小石塊粉碎；在擠壓過程中由擠壓和抽真空裝置使?jié)衽骱氏陆怠?/p>

所述第②步中，按照以下重量百分比進(jìn)行攪拌混合：淤泥和污泥60～70％，粉煤灰5～8％，礱糠或木屑3～5％，細(xì)煤渣18～20％，黑砂4～7％；所述礱糠或木屑磨成碎末；所述細(xì)煤渣由粗煤渣粉碎而得。

所述第①步中，堆放淤泥和污泥的停放場面積為3000平米，分成3個(gè)透明鋼瓦篷；地下挖深1米、四周砌筑圍墻、底部和四周進(jìn)行防滲漏處理。

所述第⑤步中，擠壓裝置中按照制磚類型需要設(shè)置數(shù)目不同、直徑不同的鋼軸；切割裝置按照制磚尺寸需要設(shè)置切割鋼板。

所述第⑥步按照以下步驟進(jìn)行：a)將第⑤步中得到的合格濕坯推到干燥車上，通過頂車機(jī)，頂?shù)胶娣扛稍铮坏冖莶街械玫降膹U濕坯則通過輸送帶回到擠壓裝置重新制坯；b)將烘房出來的干坯送入磚窯燒結(jié)，磚窯燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的預(yù)熱用風(fēng)機(jī)抽到烘房干燥；磚窯燒結(jié)后的廢品磚和粗煤渣一起粉碎，重新進(jìn)行制磚工藝。