[發(fā)明專利]一種化學(xué)氣相滲透與樹脂浸漬炭化致密制備發(fā)熱體的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910022538.1
• 申請(qǐng)日: 2009-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN101637975A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖志超;侯衛(wèi)權(quán);李永軍;蘇君明;薛寧娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安超碼科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/34
• 分類號(hào): B29C70/34;C04B35/83;H05B3/12
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所
• 代理人: 李子安

1.一種化學(xué)氣相滲透與樹脂浸漬炭化致密制備發(fā)熱體的方法，其特征在于，制備過(guò)程為：

(1)采用6-48K炭布與短炭纖維網(wǎng)胎交替疊層，構(gòu)成平面纖維，在平面纖維垂直方向采用針刺工藝引入增強(qiáng)纖維，制成三向結(jié)構(gòu)發(fā)熱體預(yù)制體，針刺密度25～45針/cm²，三向結(jié)構(gòu)發(fā)熱體預(yù)制體的密度為0.25～0.65g/cm³，其中，K代表絲束千根數(shù)；

(2)化學(xué)氣相滲透致密工藝：將步驟(1)中的三向結(jié)構(gòu)發(fā)熱體預(yù)制體內(nèi)外定型，以丙烯或天然氣為炭源氣體，對(duì)三向結(jié)構(gòu)發(fā)熱體預(yù)制體進(jìn)行化學(xué)氣相滲透致密處理，處理溫度為850-1200℃；

(3)樹脂壓力浸漬炭化致密處理：步驟(2)中所述三向結(jié)構(gòu)發(fā)熱體預(yù)制體經(jīng)致密處理至密度≥0.80g/cm³時(shí)，進(jìn)行糠酮樹脂壓力浸漬炭化處理，在1.5-2.0MPa的壓力下，在浸漬罐中浸漬3-5小時(shí)出罐，再進(jìn)行固化處理，然后轉(zhuǎn)入炭化爐進(jìn)行炭化處理，所述固化處理溫度為190℃，炭化處理溫度為800-1000℃；

(4)高真空度高溫處理工藝：步驟(3)中所述三向結(jié)構(gòu)發(fā)熱體預(yù)制體反復(fù)致密處理至密度≥1.35g/cm³時(shí)進(jìn)行高真空度高溫處理，真空度為≤40Pa，高溫處理溫度為1500-2300℃；

(5)機(jī)械加工工藝：對(duì)步驟(4)中經(jīng)高真空度高溫處理后的發(fā)熱體預(yù)制體進(jìn)行機(jī)械加工；

(6)對(duì)步驟(5)中經(jīng)機(jī)械加工后的發(fā)熱體預(yù)制體表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積涂層處理，即制得高電阻率及較高純度的炭/炭發(fā)熱體，所述高電阻率是指電阻率為20～50μΩ/m，所述較高純度是指灰分≤1000ppm。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)氣相滲透與樹脂浸漬炭化致密制備發(fā)熱體的方法，其特征在于，步驟(1)中所述炭布為平紋、斜紋或緞紋炭布。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)氣相滲透與樹脂浸漬炭化致密制備發(fā)熱體的方法，其特征在于，步驟(6)中所述化學(xué)氣相沉積涂層處理的溫度為900-1200℃。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)氣相滲透與樹脂浸漬炭化致密制備發(fā)熱體的方法，其特征在于，步驟(6)中所述炭/炭發(fā)熱體為筒狀發(fā)熱體，其直徑為500～1800mm，高度為500～2000mm。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)氣相滲透與樹脂浸漬炭化致密制備發(fā)熱體的方法，其特征在于，步驟(6)中所述炭/炭發(fā)熱體為U型發(fā)熱體，其寬度為60～200mm，高度為1000～4000mm。