[發明專利]擺線液壓馬達閥板基體原料組份及其滲銅生產工藝

無效

• 申請號: 200910021968.1
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN101540526A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 林育陽;翟丕奇;左鵬軍;贠月婷;楊聰斌
• 申請（專利權）人: 陜西華夏粉末冶金有限責任公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H02K15/12;B22F3/16
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所
• 代理人: 弋才富

技術領域

本發明涉及一種粉末冶金生產工藝技術，特別涉及擺線液壓馬達閥板基體原料組份及其滲銅生產工藝。

背景技術

擺線液壓馬達廣泛應用于工程機械，注塑機，石油煤炭機械，漁業機械和農業機械等領域。擺線液壓馬達閥板是擺線液壓馬達的心臟零件。該產品形狀復雜，機械性能要求高，使用環境為高液壓，零件需要進行氣密性密封處理，密度要大于7.3g/cm³。傳統的粉末冶金零件氣密性密封處理主要采用蒸汽發藍處理，工藝封孔層薄，密封效果低，并且在后續加工使零件整體氣密性更降低，造成產品質量不穩定、廢品率較高。

發明內容

為了克服現有蒸汽發藍處理技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種擺線液壓馬達閥板基體原料組份及其滲銅生產工藝，使用該工藝生產的粉末冶金擺線液壓馬達閥板具有產品密度高，氣密性密封孔均勻，機械性能優異等特性，適應批量生產的特點。

本發明粉末冶金擺線液壓馬達閥板基體原料組份為：

占總重量87.3％-90.4％的-100目霧化Fe粉，7.5％-9.5％的-300目Cu粉末，0.35％-0.75％的-250目Ni粉末，0.7％-1.0％的-300目的Mo粉末，0.4％-0.8％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸鋅和0.05-0.08％的20號工業用機油。

本發明的生產工藝是這樣實現的，包括以下步驟：

(1)、將占總重量87.3％-90.4％的-100目霧化Fe粉，7.5％-9.5％的-300目Cu粉末，0.35％-0.75％的-250目Ni粉末，0.7％-1.0％的-300目的Mo粉末，0.4％-0.8％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸鋅和0.05-0.08％的20號工業用機油，進行混合；

(2)、在“Y”型混料桶中，每次添加步驟(1)中所述比例的混合粉末200Kg-300Kg，攪拌混料時間2-3小時，混合完畢，經-80目篩網過篩，根據設計要求在800T壓機上600T-620T壓制，實現閥板基體毛坯成型，基體毛坯密度6.7-6.8g/cm³；

(3)、將滲銅劑粉末根據設計要求在100T壓機上60T-65T壓制，實現滲銅劑毛坯成型，滲銅劑毛坯密度6.0-6.1g/cm³；

(4)、將成型的閥板基體毛坯放置在氮化硅墊板上燒結，將滲銅劑毛坯放在閥板基體毛坯上面，在混合氣體(液氮氣體60％，氨分解氣體40％)保護氣氛下，先進入預燒結區700℃--800℃溫度下燒結30-40分鐘，再進入高溫區1120--1150℃溫度下燒結30-40分鐘，冷卻出爐。

與其它傳統工藝相比，本發明采用液氮氣體60％，氨分解氣體40％的混合保護氣氛提高了閥板的滲銅質量，閥板基體原料組份的特殊設計可提高閥板基體毛坯密度及機械性能，采用滲銅工藝生產擺線液壓馬達粉末冶金閥板，產品質量性能穩定，閥板密度≥7.32g/cm³，抗拉強度≥638MP，氣密性測試5MP空氣壓力，1分鐘無滲漏，綜合性能指標大大優于蒸汽發藍處理工藝，適合批量化生產。

具體實施方式

實施例1

本實施例粉末冶金擺線液壓馬達閥板基體原料組份為：

占總重量90.4％的-100目霧化鐵粉，7.5％的-300目銅粉末，0.35％的-250目Ni粉末，0.7％的-300目的Mo粉末，0.4％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸鋅，0.05％的20號工業用機油。

本實施例的生產工藝是這樣實現的，包括以下步驟：

(1)、將占總重量90.4％的-100目霧化鐵粉，7.5％的-300目銅粉末，0.35％的-250目Ni粉末，0.7％的-300目的Mo粉末，0.4％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸鋅，0.05％的20號工業用機油，進行混合；

(2)、在“Y”型混料桶中，添加步驟(1)中所述比例的混合粉末230Kg，攪拌混料時間2小時，混合完畢，經-80目篩網過篩，閥板基體毛坯單重879.8克，實現冷壓成型，在800T壓機上610T壓制，基體毛坯密度為6.72g/cm3；

(3)將滲銅劑粉末105.8克，放置在冷壓模具中，100T壓機上65T壓制，實現滲銅劑毛坯成型，滲銅劑毛坯密度為6.01g/cm3；