[發明專利]擺線液壓馬達閥板基體原料組份及其滲銅生產工藝

無效

• 申請號: 200910021968.1
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN101540526A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 林育陽;翟丕奇;左鵬軍;贠月婷;楊聰斌
• 申請（專利權）人: 陜西華夏粉末冶金有限責任公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H02K15/12;B22F3/16
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所
• 代理人: 弋才富

1.擺線液壓馬達閥板基體原料組份，其特征在于：由占總重量87.3％-90.4％的-100目霧化Fe粉，7.5％-9.5％的-300目Cu粉末，0.35％-0.75％的-250目Ni粉末，0.7％-1.0％的-300目的Mo粉末，0.4％-0.8％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸鋅和0.05-0.08％的20號工業用機油組成。

2.根據權利要求1所述的擺線液壓馬達閥板基體原料組份，特征在于：由占總重量90.4％的-100目霧化鐵粉，7.5％的-300目銅粉末，0.35％的-250目Ni粉末，0.7％的-300目的Mo粉末，0.4％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸鋅，0.05％的20號工業用機油組成。

3.根據權利要求1所述的擺線液壓馬達閥板基體原料組份，特征在于：由占總重量88.79％的-100目霧化鐵粉，8.5％的-300目銅粉末，0.55％的-250目Ni粉末，0.85％的-300目的Mo粉末，0.65％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸鋅，0.06％的20號工業用機油組成。

4.根據權利要求1所述的擺線液壓馬達閥板基體原料組份，特征在于：由占總重量87.32％的-100目霧化鐵粉，9.5％的-300目銅粉末，0.75％的-250目Ni粉末，1.0％的-300目的Mo粉末，0.75％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸鋅和0.08％的20號工業用機油組成。

5.擺線液壓馬達閥板基體滲銅生產工藝，特征在于：(1)、將占總重量87.3％-90.4％的-100目霧化Fe粉，7.5％-9.5％的-300目Cu粉末，0.35％-0.75％的-250目Ni粉末，0.7％-1.0％的-300目的Mo粉末，0.4％-0.8％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸鋅和0.05-0.08％的20號工業用機油，進行混合；(2)、在“Y”型混料桶中，每次添加步驟(1)中所述比例的混合粉末200Kg-300Kg，攪拌混料時間2-3小時，混合完畢，經-80目篩網過篩，根據設計要求在800T壓機上600T-620T壓制，實現閥板基體毛坯成型，基體毛坯密度6.7-6.8g/cm³；(3)、將滲銅劑粉末根據設計要求在100T壓機上60T-65T壓制，實現滲銅劑毛坯成型，滲銅劑毛坯密度6.0-6.1g/cm³；(4)、將成型的閥板基體毛坯放置在氮化硅墊板上燒結，將滲銅劑毛坯放在閥板基體毛坯上面，在由60％液氮氣體，40％氨分解氣體組成的混合氣體的保護氣氛下，先進入預燒結區700℃--800℃溫度下燒結30-40分鐘，再進入高溫區1120--1150℃溫度下燒結30-40分鐘，冷卻出爐。

6.根據權利要求5所述的擺線液壓馬達閥板基體滲銅生產工藝，特征在于：(1)、將占總重量90.4％的-100目霧化鐵粉，7.5％的-300目銅粉末，0.35％的-250目Ni粉末，0.7％的-300目的Mo粉末，0.4％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸鋅，0.05％的20號工業用機油，進行混合；(2)、在“Y”型混料桶中，添加步驟(1)中所述比例的混合粉末230Kg，攪拌混料時間2小時，混合完畢，經-80目篩網過篩，閥板基體毛坯單重879.8克，實現冷壓成型，在800T壓機上610T壓制，基體毛坯密度為6.72g/cm3；(3)將滲銅劑粉末105.8克，放置在冷壓模具中，100T壓機上65T壓制，實現滲銅劑毛坯成型，滲銅劑毛坯密度為6.01g/cm3；(4)、將成型好的閥板基體毛坯放置在氮化硅墊板上燒結，將滲銅劑毛坯放在閥板基體毛坯上面，在由60％液氮氣體，40％氨分解氣體組成的混合氣體的保護氣氛下，先進入預燒結區700℃溫度下燒結30分鐘，再進入高溫區1120℃溫度下燒結30分鐘，冷卻出爐。