[發(fā)明專利]一種全棉稈機(jī)械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910021403.3
• 申請(qǐng)日: 2009-03-06
• 公開（公告）號(hào): CN101498112A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳養(yǎng)育;張美云;安明軍;王平;劉葉;徐永建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué);王平
• 主分類號(hào): D21H11/12
• 分類號(hào): D21H11/12;D21B1/06;D21B1/16;D21D5/02;D21D1/20;D21F11/12;D21H11/14;D21H21/00;D21F11/06
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 賀建斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于包裝用紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全棉稈機(jī)械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法。

背景技術(shù)

稻麥草秸稈一直是我國(guó)造紙的主要原料。由于近年來稻麥草秸稈越來越少，其價(jià)格越來越高，從而導(dǎo)致造紙的成本不斷增加。利用棉稈制漿造紙?jiān)?jīng)在我國(guó)“七五”期間作為國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行了重點(diǎn)研究。其方法主要是采用化學(xué)法制漿工藝，并且要進(jìn)行復(fù)雜的皮稈分離工序，再經(jīng)過蒸煮、洗滌、篩選、漂白等處理，可生產(chǎn)普通文化用紙。化學(xué)法存在的主要缺點(diǎn)是：污染嚴(yán)重，難以解決環(huán)保問題；生產(chǎn)工藝復(fù)雜，皮稈分離困難；成紙得率低，制漿得率一般在45％～50％；生產(chǎn)成本高。

另外，用植物秸稈制漿生產(chǎn)的紙張還有脫色、脫膠困難等問題，因此不適宜生產(chǎn)文化用紙，同時(shí)，由于棉稈平均纖維長(zhǎng)度短、強(qiáng)度低，皮稈難分離，難打漿的原因，也不宜用于生產(chǎn)高檔本色紙，如紙袋紙、牛皮紙。因此，對(duì)于棉稈這種特殊造紙材料，幾乎被全面冷落，長(zhǎng)期無人問津。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高得率、低成本、污染小的全棉稈機(jī)械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種全棉稈機(jī)械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，包括以下生產(chǎn)步驟：

第一步，將全棉稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為25mm～30mm，然后對(duì)原料進(jìn)行水洗除去原料中的沙粒和塵土。

第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入質(zhì)量比為1.0％～3.0％的滲透劑進(jìn)行浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20％脂肪醇和80％聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至150～160℃，浸透時(shí)間為1～3小時(shí)。

第三步，將經(jīng)過浸透處理后的棉稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使纖維分離成打漿度為15°SR～20°SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比為25％～30％，磨漿溫度為90℃～110℃；熱磨機(jī)粗磨功率為50～1000Kw，粗磨時(shí)間為：從進(jìn)料到出料1～2分鐘。

第四步，加水稀釋漿料到質(zhì)量比為1.5％～2.5％的濃度，并經(jīng)過篩縫為0.25mm～0.30mm的篩網(wǎng)擠壓過濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。

第五步，分篩出的粗漿進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量比為20％～25％，磨漿溫度為90℃～110℃，磨后漿料的打漿度為25°SR～30°SR，經(jīng)過二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來的細(xì)漿一起進(jìn)入精磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為35°SR～38°SR的漿料。

第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機(jī)進(jìn)行篩漿分離，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5％～2.0％，并經(jīng)過篩縫為0.15mm～0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過擠壓過濾并濃縮到質(zhì)量比的3.0％～4.0％時(shí)備用抄紙。

第七步，用1575mm～2400mm雙圓網(wǎng)或長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)抄紙生產(chǎn)箱紙板或高強(qiáng)瓦楞原紙。可根據(jù)產(chǎn)量大小選擇不同的造紙機(jī)。

所生產(chǎn)的紙板在制造紙箱時(shí)有較高的強(qiáng)度，其中原紙板的裂斷長(zhǎng)為4.10～3.85km，環(huán)壓指數(shù)為8.5～10.0N.m/g，優(yōu)于其它制漿方法所生產(chǎn)的紙板。

另外，若在上述第六步的漿料中加入質(zhì)量比為30％～40％的廢舊箱板紙漿，廢舊箱板紙漿料濃度質(zhì)量比為3％～5％，打漿度為35°SR～40°SR，可生產(chǎn)其物理性能檢測(cè)結(jié)果為：定量150g/m²，縱向裂斷長(zhǎng)≥4.0km，緊度≥0.53g/m³，橫向環(huán)壓指數(shù)≥8.5N.m/g，耐破指數(shù)≥2.5kPa.m²/g的紙板。

本發(fā)明由于采用棉花秸稈機(jī)械法制漿生產(chǎn)包裝用紙，使紙的成本為900～1200元/噸，所以成本低，由于采用熱水為液體浸透棉稈、機(jī)械法磋磨分絲制漿為主，制成的纖維漿料收獲率可達(dá)75％～85％，其廢水的pH值為6.8～7.3，而且廢水中的溶出物主要是一些少量的果膠和糖類有機(jī)物，經(jīng)沉淀絮凝后可以循環(huán)使用或用作農(nóng)業(yè)灌溉，具有成本低、環(huán)保、節(jié)水70％～80％的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

一種全棉稈機(jī)械法制漿生產(chǎn)包裝用紙的方法，包括以下生產(chǎn)步驟：

第一步，將植物秸稈原料進(jìn)行粉碎切短，秸稈長(zhǎng)度為25mm，然后對(duì)原料進(jìn)行水洗除去原料中的沙粒和塵土。