[發(fā)明專利]一種全棉稈機械法制漿生產包裝用紙的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910021403.3
• 申請日: 2009-03-06
• 公開（公告）號: CN101498112A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發(fā)明（設計）人: 吳養(yǎng)育;張美云;安明軍;王平;劉葉;徐永建
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學;王平
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21B1/06;D21B1/16;D21D5/02;D21D1/20;D21F11/12;D21H11/14;D21H21/00;D21F11/06
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所
• 代理人: 賀建斌

1、一種全棉稈機械法制漿生產包裝用紙的方法，其特征在于，包括以下生產步驟：

第一步，將全棉稈原料進行粉碎切短，長度為25mm～30mm，然后對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土：

第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈原料中加入質量比為1.0％～3.0％的滲透劑進行浸透處理，滲透劑是質量比為20％脂肪醇和80％聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至150～160℃，浸透時間為1～3小時：

第三步，將經過浸透處理后的棉稈原料送入熱磨機粗磨，使纖維分離成打漿度為15°SR～20°SR漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量比為25％～30％，磨漿溫度為90℃～110℃，熱磨機粗磨功率為50～1000Kw，粗磨時間為：從進料到出料1～2分鐘：

第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到1.5％～2.5％，并經過篩縫為0.25mm～0.30mm的篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿；

第五步，分篩出的粗漿進入第二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質量比為20％～25％，磨漿溫度為90℃～110℃，磨后漿料的打漿度為25°SR～30°SR，經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為35°SR～38°SR的漿料；

第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿料濃度質量比到1.5％～2.0％，并經過篩縫為0.15mm～0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比的3.0％～4.0％時備用抄紙。；

第七步，用1575mm～2400mm雙圓網或長網造紙機上網抄紙生產箱紙板或高強瓦楞原紙。可根據產量大小選擇不同的造紙機。

2、根據權利要求1所述的一種全棉稈機械法制漿生產包裝用紙的方法，其特征在于，可在第六步的漿料中加入質量比30％～40％的廢舊箱板紙漿。

3、根據權利要求1所述的一種全棉稈機械法制漿生產包裝用紙的方法，其特征在于，包括以下生產步驟：

第一步，將植物秸稈原料進行粉碎切短，秸稈長度為25mm，然后對原料進行水洗除去原料中的沙粒和塵土：

第二步，將第一步中的棉稈原料過濾脫水后，向棉稈備料中加入質量比為1.0％的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20％脂肪醇和80％聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升至160℃，浸透時間為3小時；

第三步，將經過浸透的棉桿原料送入熱磨機粗磨，使纖維分離成打漿度為17.5°SR漿料，熱磨機粗磨時的進漿濃度質量比為25％，磨漿溫度為110℃；熱磨機粗磨功率為50Kw，粗磨時間為：從進料到出料1分鐘；

第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到1.5％，并經過篩縫為0.25mm的篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿；

第五步，分篩出的粗漿進入二道熱磨機繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質量比為20％，磨漿溫度為90℃，磨后漿料的打漿度為25°SR，粗漿經過二道熱磨機熱磨后與細漿進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為35°SR的漿料：

第六步，將精磨后的漿料通過篩漿機進行篩漿分離，加水稀釋漿料濃度質量比到1.5％，通過篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比為3％時備用抄紙；

第七步，在1880mm雙圓網雙缸造紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙的定量為115g/m²，緊度為0.53g/cm³，其紙的抗張強度中的裂斷長為3.80km，環(huán)壓指數為8.1N.m/g。