[發明專利]中間包定徑快換下水口整體成型工藝

無效

• 申請號: 200910019792.6
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN101590521A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 苑希平;靳魏;王孔兵
• 申請（專利權）人: 濟南麥哈勃冶金技術開發有限公司
• 主分類號: B22D41/52
• 分類號: B22D41/52
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本發明涉及煉鋼企業使用的中間包定徑快換下水口，是一種中間包定徑快換下水口整體成型工藝。

背景技術

煉鋼企業生產方坯和矩坯現已有用連鑄生產方法，在這種連鑄生產中需要使用中間包定徑快換下水口。本領域成熟的下水口結構是：有一個母體，在母體的中間開孔，孔內安裝鋯芯，鋯芯與母體內壁之間有粘結層，母體的外壁中部安裝鐵殼，鐵殼與母體之間設置粘結層。其制作方法是：先將母體采用模具制作成型，烘干后備用，再制作鋯芯后備用，然后制作鐵殼，再將鐵殼采用粘結料安裝在母體外壁，將鋯芯采用粘結料裝入母體中間孔內，最后進行烘烤成型包裝。這種工藝制造過程復雜，其中安裝鐵殼及鋯芯均需手工完成，對操作技術要求特別高，制作難度較大，廢品率較高，制作周期長，使下水口的成本較高，特別是用粘結料安裝鋯芯極易在使用中產生漏鋼現象，造成停產維修，給生產造成較大損失。

近幾年，本領域技術人員為了降低制作成本，將鐵殼與母體采用壓力機制成一體，從而減少了一道人工制作工序，雖然制作成本有所降低，但是，鋯芯仍然需要采用人工安裝完成，廢品率仍然較高，也無法解決下水口在使用過程中出現的漏鋼現象，同時，由于粘結料受鋼水侵蝕易損，導致下水口極易損壞，使下水口的使用壽命無法與鋯芯及母體的使用壽命同步，所以，下水口的使用壽命一般為4小時左右，從而造成了較大的浪費。為此，本領域技術人員長期以為一直在研究如何將鋯芯與母體一次成型，解決現有技術存在的問題，但是由于鋯芯脆性較高，在制作中極易開裂或破碎，所以至今也未有一種下水口的整體成型工藝解決現有制作工藝存在的問題。

發明內容

本發明的目的是，提供一種中間包定徑快換下水口整體成型工藝，它能夠解決現有制作工藝的不足，使下水口整體一次成型。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：中間包定徑快換下水口整體成型工藝，包括下述工藝步驟：

①將中間開通孔的外模固定；

②在外模內腔中部放置鐵殼，外模內腔中部形狀與鐵殼外形相對應；

③在外模的通孔內放置內模，內模有一個底座，底座上設有臺階，臺階上部是截錐體，截錐體上方設有小軸芯和軸芯，在小軸芯處放置鋯芯，軸芯外端置于外模上端外部，內模的底座底端置于外模底端外部；

④將混合后的下水口母體原料注入外模空腔內；

⑤將壓力機壓頭與軸芯外端相觸加壓，壓力為18-22Mpa；

⑥再將壓力機壓頭與內模的底座底端相觸加壓，壓力為10-15Mpa，經過上下兩次加壓使下水口整體成型，將內模和外模脫模后即為下水口半成品；

⑦將半成品養護后進行烘干，即成為下水口產品。

本發明步驟⑦中所述的烘干溫度為180-220℃，烘干時間為22-25小時。

本發明所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，在鋯芯外周壁上開設一條環形凹槽。

本發明所述內模分為兩部分，一部分是底座和截錐體，底座是圓柱體，底座上設有臺階，臺階上部是截錐體，截錐體外徑小于底座外徑，截錐體上開設盲孔；另一部分是軸芯和軸芯，軸芯是圓柱體，軸芯下部設有小軸芯，小軸芯外徑小于軸芯外徑。

所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，內模分為兩部分，一部分是底座、截錐體和小軸芯，底座是圓柱體，底座上設置臺階，臺階上部是截錐體，截錐體外徑小于底座外徑，截錐體上部設置小軸芯；另一部分是軸芯，軸芯是圓柱體，軸芯底部開設盲孔。

所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，內模分為三部分，第一部分是底座和截錐體，底座呈圓柱體，底座上設有臺階，臺階上部為截錐體，截錐體外徑小于底座外徑，截錐體中部開設盲孔；第二部分是小軸芯，小軸芯是圓柱體；第三部分是軸芯，軸芯為圓柱體，軸芯底部開設盲孔，軸芯外徑小于小軸芯外徑。

本發明的工藝使下水口整體一次成型，使鋯芯與母體之間的安裝、鐵殼與母體之間的安裝不需要粘結料，徹底解決了鋯芯與母體之間因存在粘結料使下水口使用壽命降低的問題，減少了浪費；并徹底避免了下水口在使用過程中易出現漏鋼的現象，從而解決了因漏鋼需停產維修給生產造成經濟損失的問題；采用本發明整體成型工藝制作的下水口其使用壽命為8-12小時，比采用現有方法制作的下水口的使用壽命提高了一倍多，為鋼鐵企業大幅度降低了生產成本；本發明工藝使下水口整體成型，還可使下水口的產品質量有很大提高；在下水口的生產中廢品率極低，接近為零。

附圖說明