[發(fā)明專利]中間包定徑快換下水口整體成型工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910019792.6
• 申請(qǐng)日: 2009-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN101590521A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苑希平;靳魏;王孔兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南麥哈勃冶金技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/52
• 分類號(hào): B22D41/52
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 宋永麗

1、中間包定徑快換下水口整體成型工藝，其特征在于：包括下述工藝步驟：

①將中間開通孔的外模固定；

②在外模內(nèi)腔中部放置鐵殼，外模內(nèi)腔中部形狀與鐵殼外形相對(duì)應(yīng)；

③在外模的通孔內(nèi)放置內(nèi)模，內(nèi)模有一個(gè)底座，底座上設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階上部是截錐體，截錐體上方設(shè)有小軸芯和軸芯，在小軸芯處放置鋯芯，軸芯外端置于外模上端外部，內(nèi)模的底座底端置于外模底端外部；

④將混合后的下水口母體原料注入外模空腔內(nèi)；

⑤將壓力機(jī)壓頭與軸芯外端相觸加壓，壓力為18-22Mpa；

⑥再將壓力機(jī)壓頭與內(nèi)模的底座底端相觸加壓，壓力為10-15Mpa，經(jīng)過(guò)上下兩次加壓使下水口整體成型，將內(nèi)模和外模脫模后即為下水口半成品；

⑦將半成品養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行烘干，即成為下水口產(chǎn)品。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，其特征在于：步驟⑦中所述的烘干溫度為180-220℃，烘干時(shí)間為22-25小時(shí)。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，其特征在于：在鋯芯外周壁上開設(shè)一條環(huán)形凹槽。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，其特征在于：內(nèi)模分為兩部分，一部分是底座和截錐體，底座(6)是圓柱體，底座(6)上設(shè)有臺(tái)階(5)，臺(tái)階(5)上部是截錐體(8)，截錐體(8)外徑小于底座(6)外徑，截錐體(8)上開設(shè)盲孔(4)；另一部分是軸芯(1)和軸芯(3)，軸芯(1)是圓柱體，軸芯(1)下部設(shè)有小軸芯(3)，小軸芯(3)外徑小于軸芯(1)外徑。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，其特征在于：內(nèi)模分為兩部分，一部分是底座、截錐體和小軸芯(3)，底座(6)是圓柱體，底座(6)上設(shè)置臺(tái)階(5)，臺(tái)階(5)上部是截錐體(8)，截錐體(8)外徑小于底座(6)外徑，截錐體(8)上部設(shè)置小軸芯(3)；另一部分是軸芯(1)，軸芯(1)是圓柱體，軸芯(1)底部開設(shè)盲孔(7)。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包定徑快換下水口整體成型工藝，其特征在于：內(nèi)模分為三部分，第一部分是底座和截錐體，底座(6)呈圓柱體，底座(6)上設(shè)有臺(tái)階(5)，臺(tái)階(5)上部為截錐體(8)，截錐體(8)外徑小于底座(6)外徑，截錐體(8)中部開設(shè)盲孔(4)；第二部分是小軸芯(3)，小軸芯(3)是圓柱體；第三部分是軸芯(1)，軸芯(1)為圓柱體，軸芯底部開設(shè)盲孔(7)，軸芯(1)外徑小于小軸芯(3)外徑。